一、 PGB02LⅠ/1主要技術(shù)參數(shù)

(一) 基本參數(shù)

1. 概述：本機(jī)型配單模頭時能吹制容積為2升左右(具體要視產(chǎn)品形狀而確定)的塑料容器,結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定, 生產(chǎn)效率高,性價比好

2. 設(shè)備空循環(huán)：1200PC/HR

3. 外形尺寸：2.6×1.6×2.3(長×寬×高)

4. 機(jī)器重量：2.6T

5. 裝機(jī)容量（參考值）：25.4KW

6. 平均能耗：裝機(jī)容量的30%～50%

(二) 擠出系統(tǒng)

1. 概述：適用原料PE、PP、PVC(單頭時),機(jī)筒螺桿采用38CrMoAlA,螺桿為高效混煉結(jié)構(gòu), 擠出系統(tǒng)驅(qū)動形式采用變頻器加合金鋼硬齒面減速器實現(xiàn)螺桿無級調(diào)速，高效節(jié)能，產(chǎn)量穩(wěn)定。加熱采用鑄鋁加熱器外加保溫隔熱層及不銹鋼護(hù)罩，配備冷卻風(fēng)機(jī)，使加工溫度的準(zhǔn)確穩(wěn)定，使用壽命長；擠出機(jī)平臺配有升降裝置，可方便調(diào)整模頭的高低，以適應(yīng)不同高度的模具，保證模具與模頭之間距離最小和制品廢邊最少。

2. 螺桿直徑：∮50mm

3. 螺桿長徑比：24:1

4. 螺桿轉(zhuǎn)速：10～80 rev/min

5. 擠料電機(jī)功率：11kw

6. 加熱段數(shù)：3段

7. 加熱功率：5.4KW

8. 塑化能力(參考值)：35 kg / h

9. 平臺升降行程：200mm(新增功能)

(三) 擠出模頭

1. 概述：中心入料,連續(xù)擠出,無表面熔合線, 先進(jìn)先出，管胚成型厚薄均勻,表面質(zhì)量好，換料換色快；制品重量隨時可調(diào),多頭時管坯長短可調(diào)；留有選配安裝壁厚控制系統(tǒng)的接口。加熱方式采用不銹鋼加熱圈,溫度控制采用自動溫度控制器；模頭材質(zhì)優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，流道部分光滑及保證表面的硬度；為方便調(diào)整，新增加了模頭左右移功能。

2. 加熱段數(shù)：3

3. 加熱功率：3.5KW

4. 最大口模：∮90mm

5. 左右移行程：±60mm

(四) 開合模機(jī)構(gòu)

1. 概述：三軸單油缸直壓式雙向同步開合模,雙直線滾動導(dǎo)軌平移模，有利于制品的后續(xù)自動處理，且沖擊小、運(yùn)行快速平穩(wěn)。

2. 模板尺寸：300×320mm(寬×高)

3. 模板最小間距：138mm

4. 模板最大間距：368mm

5. 鎖模力：32KN

6. 移模行程：320mm

(五) 吹氣裝置

1. 概述：通常根據(jù)模頭的型式配備相應(yīng)的上吹式吹氣裝置。吹氣頭上下、左右、前后三個方向均可粗調(diào)和微調(diào)。

2. 吹氣頭升降行程：100mm

(六) 電控系統(tǒng)

1. 概述：控制系統(tǒng)采用日本三菱PLC加進(jìn)口人機(jī)界面,并帶有工藝參數(shù)存儲,計數(shù),低溫保護(hù),預(yù)加熱,故障報警等功能

2. 電源電壓；380V

3. 電源頻率：50HZ

4. 電源線制：三相四線

5. 工藝溫度控制：數(shù)據(jù)通訊

6. 工藝時間控制：數(shù)據(jù)通訊

(七) 液壓系統(tǒng)

1. 概述：負(fù)載自適應(yīng)的液壓比例壓力控制回路, 可方便設(shè)定動作壓力；差動合模,慢速模具保護(hù)，小流量高壓鎖模,高效節(jié)能。油泵采用雙聯(lián)葉片泵，大泵提供開合模、上下移模、平臺上下升降、吹氣升降等動作，可提高系統(tǒng)運(yùn)行速度，小泵提供鎖模壓力；液壓泵及閥皆為公司多年配套產(chǎn)品，確保系統(tǒng)控制精確，運(yùn)動平穩(wěn)，故障率低。

2. 油泵排量：6 52cm3/rev

3. 油泵電機(jī)功率：5.5KW

4. 系統(tǒng)額定壓力：10MPa

5. 大泵額定壓力：5.5MPa

(八) 氣動系統(tǒng)

1. 概述：氣動系統(tǒng)包含制品吹脹成形、切刀進(jìn)退、制品后處理等三部分, 氣動元、器件皆為公司多年配套產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠，故障率低。

2. 氣源壓力：0.8MPa

3. 工作壓力：0.6MPa

4. 氣源排量：0.3M3/min

(九) 冷卻系統(tǒng)

1. 概述：冷卻系統(tǒng)主要用于對液壓油、擠出減速器、機(jī)筒進(jìn)料口、吹氣頭、模具等進(jìn)行冷卻

2. 水源壓力：0.3MPa

3. 水源排量（參考值）：45L/min

(十) 集中供油潤滑系統(tǒng)(新增功能)：采用手動式打油器打油通過管路輸送到設(shè)備各潤滑節(jié)點，保障設(shè)備動作平穩(wěn)，延長設(shè)備使用壽命。

(十一) 特殊功能部件(可選配，另外計價)

1. 上推廢邊部件：（模具須帶有付模）

2. 下推廢邊部件：（模具須帶有付模）

3. 下吹部件：（根據(jù)制品生產(chǎn)工藝需要）

4. 旋切瓶口部件：（口部外徑不出廢邊）