山東吉程金屬材料有限公司
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耐磨復合鋼板優(yōu)勢： 1．高抗磨損性能：全自動的數(shù)控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產(chǎn)出完全合格的高質量產(chǎn)品，特殊的全自動焊接技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上。 2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。 3．方便的加工性能： A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層最大厚度可達30mm. B、可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標準版. C、耐磨堆焊復合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據(jù)客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。 4．高性能價格比：耐磨復合的高耐磨性決定其高性價比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經(jīng)上述數(shù)據(jù)表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導致的檢修安裝費用、安全隱患及影響生產(chǎn)帶來的損失。 5．安裝固定簡單：專業(yè)的拉弧焊機在基板背面焊接高強螺栓，既不破壞耐磨層，又能為安裝帶來極大的便利。 吉程耐磨鋼板采用了特殊的加工工藝，表面金相組織中碳化物呈纖維狀分布，且纖維方向與表層垂直，耐磨合金層呈龜裂，為消除應力而設計，不影響耐磨鋼板正常使用，表面硬度最高可達到HRC62以上，且在一定溫度范圍內還會出現(xiàn)二次硬化。 吉程耐磨鋼板的合金層以碳化鉻為主，同時還配有鉬、鈮、鈦、硼等成份，形成多元素碳化物在高溫下也有很強的穩(wěn)定性，在500°以下仍能保恃較高的硬度，具有很 好的抗氧化性能。母板采用Q235的軟基鋼板，韌性較好，兩種材料結合的新型復合鋼板，具有耐磨、耐蝕、耐溫、耐沖擊多重性能。這是鑄造高錳、高鉻不銹鋼所不可達到的，它是替代傳統(tǒng)鑄件的新型材料 常用厚度:3+3,4+4,5+5,6+4，6+6，8+4，8+6,10+4，10+6，10+8,10+10，12+6，14+6特殊厚度與尺寸可按圖紙要求加工 特別提示：由于耐磨復合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末形成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內部產(chǎn)生極大的熱應力，這個應力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應力釋放的結果，因此，如果耐磨復合板表面沒有裂紋或很少有裂紋，那么絕對是不合格的產(chǎn)品！這些裂紋看起來很容易讓人擔心，害怕耐磨復合鋼板在使用中裂紋會擴散到母板中，甚至害怕發(fā)生斷裂或脫落，這種對于裂紋的擔心是多余的，耐磨復合鋼板采用焊接工藝生產(chǎn)，屬于冶金結合，結合性能非常優(yōu)秀。裂紋在使用過程中不會發(fā)生脫落或斷裂問題。