固原燃?xì)庹羝仩t銷售辦事處
縫合技術(shù)作為整體成型低成本制造技術(shù)已在領(lǐng)域廣泛應(yīng)用?？p合過程中引入縫線,縫線對縫合復(fù)合材料的無損檢測結(jié)果和制件內(nèi)部的微觀狀態(tài)都會有所影響。不同的縫合方式,縫線在制件內(nèi)部的狀態(tài)不同,因此對制件的無損檢測結(jié)果和微觀狀態(tài)會產(chǎn)生不同的影響。通過實(shí)驗(yàn)研究了臨縫、鏈?zhǔn)娇p合和鎖式縫合三種不同的縫合方式對縫合復(fù)合材料的超聲A掃描和超聲C掃描無損檢測結(jié)果的影響,以及對制件內(nèi)部縫線與樹脂的結(jié)合等的影響。

鍋爐點(diǎn)火
1、查閱運(yùn)行和（或）交接班記錄。
2、巡視、檢查鍋爐內(nèi)、外部。
3、檢查主要附件。閥、水位表、壓力表，要嚴(yán)密、可靠、靈敏。
4、檢查水處理設(shè)備。
5、檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求。
6、檢查供油設(shè)備。上述檢查工作合格之后，即可啟動鍋爐。

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為建立澆筑期結(jié)構(gòu)混凝土耐久性控制方法,采用振動分層法,研究了混凝土澆筑密實(shí)度、澆筑均勻度對其滲透性的影響,建立了混凝土澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度的量化控制方法——電阻率穩(wěn)定區(qū)間法.結(jié)果表明:混凝土澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度均決定于材料流動性和振搗時間;相比混凝土抗壓強(qiáng)度,混凝土滲透性對澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度更為.通過計(jì)算量化判定電阻率穩(wěn)定區(qū)間(SRER),并以其起點(diǎn)為判別點(diǎn),可以保證混凝土澆筑密實(shí)度和澆筑均勻度處于綜合狀態(tài),混凝土孔隙結(jié)構(gòu),顯著提升混凝土抗?jié)B透性能.

啟動鍋爐
1、觀察水位表內(nèi)的水位，若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象，則應(yīng)檢查給水閥和排污閥的開、關(guān)位置是否正確或泄漏。
2、當(dāng)壓力升到1公斤力（厘米2）表壓時，應(yīng)沖洗水位表。沖洗水位表的順序：
①打開汽水旋塞，沖洗汽水連管；
②關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管；
③打開水旋塞，沖洗汽水連管；
④關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連管；
⑤打開汽旋塞，沖洗汽水連管；
⑥關(guān)閉汽水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。

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3、當(dāng)壓力升到2公斤力（厘米2）表壓時，沖洗壓力表存水彎管。
4、當(dāng)壓力升到3公斤力（厘米2）表壓時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛并不允許手柄方法緊固螺絲。
5、當(dāng)壓力升到4公斤力（厘米2）表壓時，進(jìn)行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前先進(jìn)水至高水位，排污時注意觀察排污管道周圍情況，并隨時觀察水位，排污后關(guān)嚴(yán)排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
6、當(dāng)壓力升到工作壓力2/3時，進(jìn)行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等。暖管時間約半小時左右）操作：
①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。
②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。
③慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。
④直至排出干燥蒸汽后，關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

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選取碎石型和圓型兩種類型陶粒,對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行測試,然后對以不同替代率替代玄武巖集料的碎石型陶粒和圓型陶粒輕質(zhì)環(huán)氧瀝青混合料使用性能進(jìn)行了研究,通過強(qiáng)度、抗車轍性能、水穩(wěn)定性試驗(yàn),確定了陶粒種類和替代率對輕質(zhì)環(huán)氧瀝青混合料性能的影響程度,推薦替代率為70%(分?jǐn)?shù))的圓型陶粒輕質(zhì)環(huán)氧瀝青混合料作為超長跨徑橋梁和特殊結(jié)構(gòu)橋梁(如開啟橋等)鋼橋面鋪裝的材料.
7、當(dāng)汽壓升到工作壓力時，就可直接進(jìn)行供汽。
鍋爐正常運(yùn)行時，必須隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進(jìn)行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
（1）、鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
（2）、在負(fù)荷較大時，可能會出現(xiàn)水位。如負(fù)荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負(fù)荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在和水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
（3）、在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應(yīng)先開啟慢開閥，后微開快開閥，預(yù)熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項(xiàng)：
①排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位，排污時要嚴(yán)格水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗(yàn)排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。
②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進(jìn)行排污，防止?fàn)t水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)和爆管事故。
③排污要在低負(fù)荷、正常工作壓力時進(jìn)行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。
④排污操作應(yīng)開關(guān)重復(fù)數(shù)次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

固原燃?xì)庹羝仩t銷售辦事處采用UTM系統(tǒng)對不同硫磺摻量(比)的瀝青混合料進(jìn)行動態(tài)模量試驗(yàn),分析了溫度、加載和硫磺摻量對瀝青混合料黏彈特性的影響.結(jié)果表明:溫度和加載對硫磺改性瀝青混合料和普通瀝青混合料動態(tài)模量的影響規(guī)律基本相同;不同硫磺摻量對瀝青混合料黏彈性能的影響有所不同,硫磺摻量較小時,瀝青混合料的黏性,溫度性增大;硫磺摻量較大時,瀝青混合料的彈性,溫度性降低.