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公司基本資料信息
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我們的理念:在經營過程中注重誠信、服務、合作等行為準則;堅持“相同的產品,價格更廉;相同的價格,質量更優(yōu);相同的質量,服務更好,送貨更及時”的銷售理念,致力于幫助客戶解決生產所需、生產急需。?
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牌號 |
Cu%(WT) |
W%(WT) |
RWMA |
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導熱系數(shù) |
熱膨脹系數(shù) |
CuW55 |
45±2 |
Balance |
10 |
12.30g/cm3 |
49%IACS |
125HB |
~260(W/mK) |
~11.7(10-6/K) |
CuW60 |
40±2 |
Balance |
? |
12.75g/cm3 |
47%IACS |
140HB |
? |
? |
CuW65 |
35±2 |
Balance |
? |
3.30g/cm3 |
44%IACS |
155HB |
? |
? |
CuW70 |
30±2 |
Balance |
? |
13.80g/cm3 |
42%IACS |
175HB |
~240(W/mK) |
~9.7(10-6/K) |
CuW75 |
25±2 |
Balance |
11 |
14.50g/cm3 |
38%IACS |
195HB |
200~230 (W/mK) |
9.0~9.5 (10-6/K) |
CuW80 |
20±2 |
Balance |
12 |
15.15g/cm3 |
34%IACS |
220HB |
190~210(W/mK) |
8.0~8.5 (10-6/K) |
CuW85 |
15±2 |
Balance |
? |
15.90g/cm3 |
30%IACS |
240HB |
180~200(W/mK) |
7.0~7.5(10-6/K) |
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鎢銅和鎢銀合金產品
電阻焊電極
·?鎢銅合金和鎢合金其熱承受能力高,導電性好,?通常用以電阻焊電極.
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EDM加工電火花電極
·?鎢銅合金高的電腐蝕速度、低損耗率及高的電導電使其保證被加工件的精度大大提高。
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冷卻材料
·?良好的導熱性和高耐熱性?使鎢可以在一定高溫范圍內作為冷卻材料使用。
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配重塊
·?因其密度高,使鎢在相同重量下的體積最小,成為配重塊的理想材料。根據(jù)不同的應用,可以加工成為振動或非振動材料。
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電源觸點
·?高耐熱性和導電性決定了電源觸點的應用,同時,鎢還可以防止電擊所帶來的危害。
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鎢銅合金的用途:?
1、航天用高性能材料?鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能,在航天工業(yè)中用作導彈、火箭彈的噴管喉襯,燃氣舵的組件、空氣舵、頭罩及配重等。?萬好公司0769-81886486
2、真空觸頭材料?觸頭材料必須有非常好的機械加工性能和抗熱震性,由于接觸和開斷時打弧,觸頭材料會在零點幾秒的時間內溫度升高幾千攝氏度。我公司生產的W-Cu觸頭材料由于其優(yōu)異的物理性能而被廣泛的使用。 優(yōu)點:高的抗燒蝕性能、高韌性,良好的導電、導熱性能。機加工性能好。
3、電火花加工用電極?在用電火花加工硬質合金產品時,由于WC的特殊性能使銅或石墨電極的損耗相當快,對于這種材料的電火花加工,我公司的生產的W-Cu電極是最適合的?! ‘a品性能:高的電腐蝕速度,低的損耗率,精確的電極形狀,優(yōu)良的加工性能,被加工件WC表面質量好。?產品類型:棒材、板材
4、電子封裝材料?W-Cu電子封裝材料,既具有鎢的低膨脹特性,又具有銅的高導熱特性,尤為可貴的是,其熱膨脹系數(shù)和導熱導電性能可以通過調整材料的成分而加以設計,因而給該材料的應用帶來了極大的方便。我們采用高純的優(yōu)質原料,經壓制成形、高溫燒結及熔滲后,得到性能優(yōu)良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料。適用于與大功率器件封裝的材料,如基片、下電極等;高性能的引線框架;軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等?! ?yōu)點:具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導率;優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性及均一性;優(yōu)良的加工性能;
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關于鎢銅的注意事項?萬好公司0769-81886486
【鎢銅使用注意事項】?開封時請確認產品沒有欠缺、裂縫或其他異常情況。?鎢銅比重比鋼鐵產品大。使用時請充分注意,防止產品掉落砸傷手或腳。?【產品形狀上的注意事項】鎢銅產品銑床整形加工、車床整形加工、磨床加工后的產品外觀不相同,屬正常想象。【鎢銅加工注意事項】1.切削加工鎢銅合金在制作尖角薄壁時可能會由于撞擊或過大的加工負荷力而發(fā)生欠缺。鎢銅合金產品在進行通孔鉆削時請注意在即將通孔時進給負荷力,避免發(fā)生加工欠缺。鎢銅合金無磁性,煩請客戶在作業(yè)之前確認產品已固定牢固。2.放電加工、線切割加工鎢銅產品放電以及線切割速度相對緩慢,屬正?,F(xiàn)象。【鎢銅電鍍注意事項】鎢銅合金屬于金屬粉末結晶,電鍍前處理請避免強酸、強堿性清潔,以免表面金屬顆粒脫落影響電鍍效果.
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