產(chǎn)品簡介： D802鈷基堆焊焊條 型號(hào)：EDCoCr-A-03 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。 熔敷金屬化學(xué)成分/% C0.7-1.44Si≤2Mn≤2Cr25-32Fe≤4W3-6其他≤4余量為Co堆焊硬度HRC：≥40 D812鈷基堆焊焊條 型號(hào)：EDCoCr-B-03 說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學(xué)成分/% C1-1.7Si≤2Mn≤2Cr25-32Fe≤5W7-10其他≤4余量為Co 堆焊硬度HRC：≥44 D822鈷基堆焊焊條 型號(hào)：EDCoCr-C-03 說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。 用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分/% C1.75-3Si≤2Mn≤2Cr25-33Fe≤5W11-19其他≤4余量為Co堆焊硬度HRC：≥53 D842鈷基堆焊焊條 型號(hào)：EDCoCr-D-03 說明：鈷基4號(hào)低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。 用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。 熔敷金屬化學(xué)成分/% C0.5-0.5Si≤2Mn≤2Cr23-32Fe≤5W≤9.5其他≤7余量為Co堆焊硬度HRC：28-35 D852鈷基堆焊焊條型號(hào)：EDCoCr-E-04 說明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件.HRC≥44 D862鈷基堆焊焊條型號(hào)：EDCoCr-E-05 說明：適用于高溫磨性磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。 用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機(jī)齒冠篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。 產(chǎn)品簡介： 鈷基堆焊焊條D802、D812 說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。 焊縫金屬化學(xué)成分（％） CCrWMnSiFeCo 1.0～1.726.0～32.07.0～10.0≤2.0≤2.0≤3.0余量 堆焊層硬度HRC≥44-45 參考電流（直流時(shí)焊條接正極） 規(guī)格φmm4.05.06.0 電流（A）120～160140～190150～210 注意事項(xiàng)： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。 2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。 4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。 5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。 產(chǎn)品簡介： HS111鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-A 主要化學(xué)成分/% C0.9-1.4Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr26-32W3.5-6.0Fe≤2.0Co余量 堆焊層硬度HRC：40-45 主要特征及用途： HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等 HS112鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-B 主要化學(xué)成分/% C1.2-1.7Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr26-32W7.0-9.5Fe≤2.0Co余量 堆焊層硬度HRC：45-50 主要特征及用途： HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊 HS113鈷基堆焊焊絲 主要化學(xué)成分/% C2.5-3.3Mn≤1.0Si0.4-2.0Cr27-33W15-19Fe≤2.0Co余量 堆焊層硬度HRC：55-60 主要特征及用途： HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊 HS113G鈷基堆焊焊絲 主要化學(xué)成分/% C3.2-3.55Mn≤1.0Si0.5-1.1Cr24-28W12-16Fe≤2.5Co余量 堆焊層硬度HRC：≥54 主要特征及用途： 堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對(duì)堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓?、油田鉆頭等堆焊 HS113Ni鈷基堆焊焊絲 主要化學(xué)成分/% C1.5-2.0Si0.9-1.3Cr24-27W11.5-13Fe0.85-1.35Ni21-24Co余量 堆焊層硬度HRC：37-40 主要特征及用途： 該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊 HS114鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-C 主要化學(xué)成分/% C2.4-3.0Mn≤1.0Si≤2.0Cr27-33W11-14Fe≤2.0Co余量 堆焊層硬度HRC：≥52 主要特征及用途： 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊 HS115鈷基合金堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-E 主要化學(xué)成分/% C1.5-3.5Cr25-29Mo5.0-6.0Ni1.75-3.25Co余量 堆焊層硬度HRC：≥27 主要特征及用途： 該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度 HS116鈷基合金堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-C 主要化學(xué)成分/% C0.7-1.2Cr30.0-34.0W12.5-15.5Si≤1.0Mn≤0.5Fe≤1.0Co余量 堆焊層硬度HRC：46-50 主要特征及用途： 有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊 HS117鈷基合金堆焊焊絲 主要化學(xué)成分/% C2.30-2.65Cr31.0-34.0W16.0-18.0Ni≤3.0Si≤1.0Mn≤0.5Co余量 堆焊層硬度HRC：≥53 主要特征及用途： 有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊 鈷基堆焊焊絲 說明：鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊絲，宜采用氣焊。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。 焊縫金屬化學(xué)成分（％） CCrWMnSiFeCo 1.0～1.726.0～32.07.0～10.0≤2.0≤2.0≤3.0余量 堆焊層硬度HRC≥58-76 參考電流（直流時(shí)焊條接正極） 規(guī)格φmm4.05.06.0 注意事項(xiàng)： 1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。 2、焊時(shí)盡可能采用自身情況，并且焊條與工作保持垂直。 3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。 4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。 5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。