產(chǎn)品品牌：廣成

產(chǎn)品型號：非標

 

一、 烘道室

烘道室是為了保持一定的烘干溫度和固化溫度，減少熱量損失的保溫設施；由保溫室體、燃氣加熱裝置、熱風循環(huán)裝置以及排氣裝置等組成

░  烘道室體采用保溫壁板拼裝結(jié)構(gòu)，型鋼支撐框架，室體內(nèi)壁采用0.5mm鍍鋅鋼板，外壁采用0.6毫米白灰彩鋼板，整體布局合理、美觀大方

░  烘道室外圍保溫層厚120毫米，隔板50毫米（兩面鍍鋅0.5毫米）、內(nèi)填充容重120公斤/立方米的優(yōu)質(zhì)巖棉，保溫性能上佳，能防止熱空氣外溢，減少熱能的流失

░  烘道室內(nèi)設布局合理的熱風循環(huán)系統(tǒng)，溫度分布均勻，采用壓簧式熱電偶對烘道室進行全程監(jiān)控控溫,實時顯示和控制烘道室內(nèi)腔溫度；烘道室內(nèi)工件溫度控制精度為±10℃

░  烘道室設有溶劑、揮發(fā)性氣體、煙、廢氣等排放口

░  固化烘道P字彎處開設一檢修門，可做降溫及方便人員進出檢修。

░  烘道為整體加空結(jié)構(gòu)，底部采用10#方管架高。

░  加熱系統(tǒng)放置于烘道底部。

░  加熱系統(tǒng)采用熱風內(nèi)部循環(huán)方式，采用下送風下回風結(jié)構(gòu)。

☞ 烘道室主要配置技術(shù)參數(shù)

░  烘道墻板層厚120 毫米   外涂0.5mm/內(nèi)鋅0.6mm（機制巖棉保溫板）

░  烘道頂板層厚120 毫米   外涂0.5mm/內(nèi)鋅0.6mm（機制巖棉保溫板）

░  烘道底板層厚120 毫米   外涂0.5mm/內(nèi)鋅0.6mm（機制巖棉保溫板）

    ░  隔 熱 板    層厚50毫米     兩面鍍鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

░  斷熱口板層厚50毫米   外彩0.4mm/內(nèi)鋅0.4mm（機制巖棉保溫板）

  ░  地腳法蘭50×50×4.0 mm角鋼做在腳板

  ░  架高立柱10#方通，

  ░  加 強 筋50×100方通

  ░  下化裝板2.0 mm熱軋板

  ░  上化裝板2.0mm熱軋板

░  外 包 角2.0 mm熱軋板

░  內(nèi) 包 角0.8 mm鍍鋅板

░  烘道卡槽2.0mm熱軋板

░  廢 氣 罩0.8 mm鍍鋅板

░  廢 氣 管0.6 mm鍍鋅板

ÿ  加熱系統(tǒng)

本裝置是對對噴粉后的工件進行固化烘烤的必要設備，涂層質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于烘道對工件的烘烤情況，是整套設備的的關鍵部分

ÿ  燃氣燃燒機

采用進口意大利利雅路燃氣燃燒機，該燃燒機安裝有一由伺服馬達帶動要變凸輪控制一段火和二段火燃燒料量的供應蝶閥。其運行方式為“平滑兩段火”調(diào)節(jié)方式，燃燒器通過自動大小火間轉(zhuǎn)換來適應負荷的變化。

 ÿ  熱交換器技術(shù)特點

░  工件名稱      熱風交換器內(nèi)膽

░  內(nèi)膽材質(zhì)      SUS304     燃燒室δ4     

░  結(jié)構(gòu)方式      直接換熱；

░  耐   溫       最高使用溫度可達 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃

  ÿ 設備特點

304 是一種低價位的耐高溫不銹鋼材料，相當于國內(nèi)牌號2520，材料的最高使用溫度可達 1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃，是目前化工行業(yè)低腐蝕環(huán)境，耐高溫金屬材料的首選，普遍應用于鍋爐、化工加熱器、熱管等方面。

焊接用材：  與SUS304材質(zhì)匹配

ÿ 結(jié)構(gòu)特點

1、            采用內(nèi)置風機，內(nèi)循環(huán)風管，減少熱量損失；

2、            室體保溫采用硅酸鋁棉保溫層δ150mm，容重約120kg,可確保爐內(nèi)熱量不外溢；

3、            燃氣直接換熱結(jié)構(gòu)，減少了風阻，加大了熱的傳遞面積，提高了效率，節(jié)約了能源，同時降低了成本；

4、            熱交換器整個內(nèi)膽全部采用抗氧化溫度1200℃以上的SUS304不銹鋼板；

5、            可以最大限度地降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染

6、            采用智能控制烘道溫度、數(shù)顯控溫，同時具備自動停機報警裝置及溫保護功能，能應付多種不利的狀態(tài)

7、            加熱系統(tǒng)的循環(huán)風機在設備起停時有自動延時和聯(lián)鎖功能

8、            停機時，先熄火，并延時一定時間（溫度降至100℃以下）后，再關風機

9、            熱風循環(huán)風機具有高效、低噪聲的特點

☞ 熱交換器技術(shù)參數(shù)（38kcaI/h,一套）

   燃 燒 機     RS38  進口意大利利雅路燃氣燃燒機

循環(huán)風機     耐高溫、低噪音離心式風機

風機型號     4-72-6C 

風機轉(zhuǎn)速     2000轉(zhuǎn)/分

風機風量     9209-18418立方米/小時

風機風壓     1790-1116Pa

電機功率     11.0KW

風機數(shù)量     1臺/套

☞ 送、回風管道

烘道的送風道設置在烘道的下側(cè)，與烘道做成一體;回風管設于烘道底陪，其模式為下送風下回風結(jié)構(gòu)。

☞ 熱風管技術(shù)參數(shù)

░  風管材質(zhì)    SPG  δ0.8 mm

░  循環(huán)方式    內(nèi)循環(huán)、無外風管路

  ░  送風方式    下送風

  ░回風方式    下回風

☞ 排氣管  

在烘道的頂部，裝有排氣管，排出烘道中的廢氣。

第三部份、粉末噴臺的特點及主要配置

噴粉房是對工件進行粉末噴涂的操作場所，是粉末靜電噴涂的重要設備裝置，它的結(jié)果設

計是否合理，將不同程度地影響到工件的噴涂質(zhì)量及粉末的回收效果和對周圍環(huán)境的污染，影響用戶的經(jīng)濟效益和社會效益

☞ 噴粉室的技術(shù)特點

░  噴粉室采用整體拼裝式結(jié)構(gòu)，方便運輸，具有造型美觀的特點，符合人機工程原理

░  噴粉室設計符合防火安全要求，粉房內(nèi)設兩套照明裝置，確保達到操作要求的亮度

░  噴涂室主體支撐采用40×60毫米方管制作

░  噴粉室拼裝板間用40×40毫米方管加固

░  噴粉室底為凹底結(jié)構(gòu)，使回收粉末的清理工作更為方便、快捷

░  噴涂室進出口均設有屏蔽段，內(nèi)部溶積尺寸及形狀與回收系統(tǒng)良好的匹配確保粉末               

不外溢，改善操作工人的工作環(huán)境，不對環(huán)境造成污染

░  噴粉室可以有效避免粉末長時間暴露在空氣而影響粉末的質(zhì)量，減少了粉房內(nèi)粉末的聚積，確保了使用的安全性

░  采用人工噴涂的噴涂方式

☞ 噴粉室技術(shù)參數(shù)

░  室體數(shù)量     對噴式噴粉房  2套(手動一套,自動一套)

░  室體尺寸     L7.0×W1.5×H3.4(m)  2套

░  底板材料     鍍鋅板δ1.2 mm

░  室體材料     鍍鋅板δ1.2 mm

░  照明數(shù)量     4套 防爆型熒光燈

░  照明功率     40瓦/套

☞ 粉末回收系統(tǒng)

本系統(tǒng)是對噴涂過程中散落的粉末進行回收利用的必要設備，粉末回收系統(tǒng)性能的好壞對整個噴涂系統(tǒng)起著很關鍵的作用，其相比傳統(tǒng)工藝，最突出的優(yōu)點是涂料能回收多次使用，而達到90%粉末利用率，減少對環(huán)境的污染。

☞ 粉末回收工作原理

風機工作抽風，85%的不上件粉末因為抽風及自重，飄落在回收器內(nèi)；其余少量的超細粉被吸咐在濾紙的表面，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內(nèi)，以滿足回收要求。噴室開口進風量＞0.4～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果?；厥掌鲀?nèi)的粉末集結(jié)后可重新使用，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。

☞ 粉末回收系統(tǒng)技術(shù)特點

░  回收系統(tǒng)主要由集粉桶、儲粉桶、濾芯回收系統(tǒng)和風機動力等組成，采用室外排放；

░  本系統(tǒng)采用脈沖反吹濾芯回收，具有占地少、回收效率高，清理方便的優(yōu)點

░  設計緊湊，占用面積小，外形美觀，換色尤其靈活方便

░  集粉桶采用鍍鋅板制作，內(nèi)用型鋼加固，以減少震動

░  側(cè)面與噴房采用活聯(lián)接，表面上好象與噴房一體化，實質(zhì)上為分離下端與儲粉采用活聯(lián)接，上端與風機箱采用軟活聯(lián)接（其聯(lián)接中間采用帆布聯(lián)接），以提供少量空氣及防止震動，減少噪音；

☞ 回收系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

░  數(shù)    量     一級回收2套/臺

░  柜體尺寸     一級回收L2500 * W 800 * H 2600 mm

░  柜體材料     鍍鋅板 δ1.2 毫米

░  集 粉 箱     循環(huán)收集粉末；

░  回收方式     脈沖反吹式濾芯回收方式

░  雙 回 收     回收效果更佳，有效減少塑粉粉末的外溢

☞ 回收風機技術(shù)參數(shù)

風量、風壓的確定：

根據(jù)公式Qs=3600FV   式中Qs-排風量（m3/h）

                      F-進風口截面積（㎡）

                      V-設計風速（m/s）

        風壓要求H≥980Pa

計算得：送風量及考慮風阻等其他因素。這里取

排風量為Qs=11200m3/h  風速設為：0.6min/s

風機選擇:

░  風機數(shù)量    2臺/套

░  風機名稱     離心通風機

░  風機型號     4-72-6A 

░  風機流量     6677-13353 m3/min

░  風機全壓     1139-724Pa    

░  風機轉(zhuǎn)速     1450轉(zhuǎn)/分鐘

☞ 脈沖反吹式濾芯回收設備

░  脈沖反吹式濾芯回收系統(tǒng)的過濾器采用優(yōu)質(zhì)的材料制作

░  脈沖溫控采用集成電路，具有壽命長，耗電省、工作可靠，維修方便等優(yōu)點

░  控制裝置采用脈沖全自動控制裝置

░  帶有褶皺的濾芯能獲得極大的過濾面積，使吸入的空氣流速大大降低,提高了過濾效率

░  脈沖控制儀可定時自動控制振動和反吹濾芯上的積粉，通過輸出信號對脈沖電子閥的控制，用壓縮空氣對濾芯輪流噴吹，呈周期性瞬時動作脈沖間隔、脈沖寬度可根據(jù)粉末回收量的大小加以調(diào)節(jié)

░  具有良好的回收效果，不積粉，不堵塞，粉末回收率達至90 %以上

░  風機入口處采用軟接頭，底座支架與室體、風機箱分離，防止震動，減少噪音，風機出口處裝有調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風量

☞ 回收濾芯技術(shù)參數(shù)

一級回收濾芯                     

型號：K3290                      

  外徑：φ320mm                    

 內(nèi)徑：φ220mm                   

  高度：900mm                       

  過濾面積：8.19mm2/只               

  濾芯的透氣量：額定≤1400m3/h       

 使用溫度：-40℃～+80℃              

過濾精度/效率（≥2um/_％）：99.99   

初阻力為125～175Pa                 

反吹壓縮空氣≥0.5MPa