本公司供應(yīng)休閑用品噴塑流水線，品牌廣成，型號非標(biāo)。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

公 司 簡 介

浙江廣成涂裝設(shè)備有限公司是一家集工業(yè)自動化流水線研究、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)為一體的專業(yè)性公司；技術(shù)力量雄厚，制造手段齊全，產(chǎn)品涉及家電、汽車、摩托車、儀器儀表、五金工具、玩具、日用化工等各個領(lǐng)域?！?/p>

公司主營產(chǎn)品有：靜電噴涂成套設(shè)備、自動升降機、通過式噴淋、浸淋前處理裝置、干式（水簾）噴漆室、粉末回收噴臺、電熱（燃油、煤炭、燃氣式）熱風(fēng)烘干爐、烘干箱和烘道等，微電腦集中控制系統(tǒng)、懸掛輸送設(shè)備、專利型節(jié)能燃煤加熱爐、熱轉(zhuǎn)印設(shè)備等；也可根據(jù)客戶的實際需要進行對口適應(yīng)性制造。產(chǎn)品造型美觀、性能可靠，生產(chǎn)周期短，集運輸、安裝、調(diào)試、維修一條龍服務(wù)等特點。公司一貫遵循“以誠相待、以信為本、以優(yōu)取勝”的經(jīng)營理念，愿與各界人士攜手合作、共圖發(fā)展，熱忱歡迎國內(nèi)外客商、朋友蒞臨指導(dǎo)，我們將以最優(yōu)惠的價格、最高的品質(zhì)、最好的服務(wù)，期待與的您合作。

噴塑噴漆涂裝線設(shè)計參數(shù)

設(shè)計綱領(lǐng)

1、工件名稱

2、工件材質(zhì)：鋼鐵件

3、工件重量 ≤50 kg/件

4、最大工件尺寸:W2000×D300×H2800(mm)；

5、產(chǎn)量：

6、懸掛式鏈條 采用QXT-250型絞接鏈，變頻調(diào)速；

7、噴涂設(shè)備 手動噴粉；手動噴漆

8、 熱 源 煤

9、加熱功率： 50萬大卡一套。

主要技術(shù)參數(shù)

組合烘道：L35m×W2.69m×H4.09m 一套

手動粉末噴房： L6.8m×W1.5m×H4.2m 二套

手動油漆噴房： L9.0m×W4.4m×H4.2m 一套

噴涂范圍 工件外表面

輸送鏈條 采用QXT-250型

單點承重 ≤50kg；

鏈 條 長約為282米；

輸送方式 吊掛式輸送

傳動裝置 懸掛輸送機

馬達功率 3kw,單驅(qū)動變頻控制；

工藝流程 （涂裝后處理工藝流程）

詳見平面布局圖

圖紙設(shè)計的原則

設(shè)備的設(shè)計、安裝嚴(yán)格遵守國家有關(guān)消防安全、衛(wèi)生環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)客戶的具體要求,可以滿足客戶預(yù)計的生產(chǎn)產(chǎn)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量

選用的材料、配件及電器元件質(zhì)量可靠，關(guān)鍵材料、配件及部分電器元件選用國內(nèi)、外知名品牌產(chǎn)品 ,保證了設(shè)備性能的穩(wěn)定和可靠

設(shè)計時對客戶廠房現(xiàn)有條件予以綜合考慮，充分利用客戶現(xiàn)有的場地

采用天燃煤加熱的方式，可以最大限度地降低生產(chǎn)成本

設(shè)計時充分考慮設(shè)備各系統(tǒng)間的連鎖性、客戶產(chǎn)品工藝流程和物流的合理性和協(xié)調(diào)性設(shè)備各系統(tǒng)阻力均采取保護措施

有效改善工作環(huán)境, 為操作工提供寬敞、明亮的操作空間

第一部份、加熱烘道的特點及主要配置

一、 烘道室

烘道室是為了保持一定的烘干溫度和固化溫度，減少熱量損失的保溫設(shè)施；由保溫室體、燃煤加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)裝置以及排氣裝置等組成

烘道室體采用保溫壁板拼裝結(jié)構(gòu)，型鋼支撐框架，室體內(nèi)壁采用0.5mm鍍鋅鋼板，外壁采用0.6毫米白灰彩鋼板，整體布局合理、美觀大方

烘道室外圍保溫層厚120毫米，隔板50毫米（兩面鍍鋅0.5毫米）、內(nèi)填充容重120公斤/立方米的優(yōu)質(zhì)巖棉，保溫性能上佳，能防止熱空氣外溢，減少熱能的流失

烘道室內(nèi)設(shè)布局合理的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，溫度分布均勻，采用壓簧式熱電偶對烘道室進行全程監(jiān)控控溫,實時顯示和控制烘道室內(nèi)腔溫度；烘道室內(nèi)工件溫度控制精度為±10℃

烘道室設(shè)有溶劑、揮發(fā)性氣體、煙、廢氣等排放口

固化烘道P字彎處開設(shè)一檢修門，可做降溫及方便人員進出檢修。

加熱系統(tǒng)放置于烘道底部。

加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)內(nèi)部循環(huán)方式，采用下送風(fēng)下回風(fēng)結(jié)構(gòu)。

烘道室主要配置技術(shù)參數(shù)

烘道墻板 層厚120 毫米 外涂0.5mm/內(nèi)鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

烘道頂板 層厚120 毫米 外涂0.5mm/內(nèi)鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

烘道底板 層厚120 毫米 外涂0.5mm/內(nèi)鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

隔 熱 板 層厚 50毫米 兩面鍍鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

斷熱口板 層厚50毫米 外彩0.4mm/內(nèi)鋅0.4mm（機制巖棉保溫板）

地腳法蘭 50×50×4.0 mm角鋼做在腳板

架高立柱 100×100×2.0方通，

加 強 筋 50×100×1.8方通

下化裝板 2.0 mm熱軋板

上化裝板 2.0mm熱軋板

外 包 角 2.0 mm熱軋板

內(nèi) 包 角 0.6 mm鍍鋅板

烘道卡槽 2.0mm熱軋板

廢 氣 罩 0.8 mm鍍鋅板

廢 氣 管 0.6 mm鍍鋅板

第二部份、加熱系統(tǒng)的特點及主要配置

燃煤加熱系統(tǒng)

本裝置是對對噴粉后的工件進行固化烘烤的必要設(shè)備，涂層質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于烘道對工件的烘烤情況，是整套設(shè)備的的關(guān)鍵部分

燃煤熱風(fēng)爐技術(shù)特點

工件名稱 熱風(fēng)交換器內(nèi)膽

工件材質(zhì) SUS304 燃燒室δ6 散熱扁鋼SUS304不銹鋼δ3

結(jié)構(gòu)方式 圓筒燃燒室，焊接而成；爐膽頂部要求SUS304δ6

爐體重量 50萬大卡約598公斤。

耐 溫 最高使用溫度可達1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃

扁管的交換面積≈22.04㎡（比園管交換面積大約6.6㎡）

主要技術(shù)參數(shù)

依據(jù)原固化爐與原熱交換器的結(jié)構(gòu)，從新進行核算后，按照鋼材的熱交換率46％計算，50大卡需20.04㎡交換面積。傳遞效率按85％設(shè)計，總交換面積50大卡應(yīng)為25.8㎡,按照我們提供的圖紙制作，該交換器的換熱面積50萬大卡實為25㎡,完全符合設(shè)計要求；

設(shè)備特點

304 是一種低價位的耐高溫不銹鋼材料，相當(dāng)于國內(nèi)牌號2520，材料的最高使用溫度可達1200 ℃，連續(xù)使用溫度 1150 ℃，是目前化工行業(yè)低腐蝕環(huán)境，耐高溫金屬材料的首選，普遍應(yīng)用于鍋爐、化工加熱器、熱管等方面。

焊接用材： 與SUS304材質(zhì)匹配

結(jié)構(gòu)特點

1、采用內(nèi)置風(fēng)機，內(nèi)循環(huán)風(fēng)管，減少熱量損失；

2、室體保溫采用硅酸鋁棉填充保溫，容重約120kg,可確保爐內(nèi)熱量不外溢；

3、燃煤煙管為圓管式結(jié)構(gòu)，減少了風(fēng)阻，加大了熱的傳遞面積，提高了效率，節(jié)約了能源，同時降低了成本；

4、熱交換器整個內(nèi)膽全部采用抗氧化溫度1200℃以上的SUS304不銹鋼板，燃燒室與熱風(fēng)循環(huán)層采用δ2mm 201不銹鋼板；

5、可以最大限度地降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染

6、采用智能控制烘道溫度、數(shù)顯控溫，同時具備自動停機報警裝置及溫保護功能，能應(yīng)付多種不利的狀態(tài)

7、加熱系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機在設(shè)備起停時有自動延時和聯(lián)鎖功能

8、停爐時，先熄火，并延時一定時間（溫度降至100℃以下）后，再關(guān)風(fēng)機

9、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機具有高效、低噪聲的特點

燃煤加熱爐技術(shù)參數(shù)（50kcaI/h,一套）

循環(huán)風(fēng)機 低燥聲離心通風(fēng)機（上海）

風(fēng)機型號4-72-7C

風(fēng)機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分

風(fēng)機風(fēng)量12676-20513立方米/小時

風(fēng)機風(fēng)壓1572-1168Pa

電機功率11KW

風(fēng)機數(shù)量1臺/套

送、回風(fēng)管道

烘道的送風(fēng)道設(shè)置在烘道的下側(cè)，與烘道做成一體;回風(fēng)管設(shè)于烘道底陪，其模式為下送風(fēng)下回風(fēng)結(jié)構(gòu)。

熱風(fēng)管技術(shù)參數(shù)

風(fēng)管材質(zhì) SPG δ0.6mm

循環(huán)方式 內(nèi)循環(huán)、無外風(fēng)管路

送風(fēng)方式 下送風(fēng)

回風(fēng)方式 下回風(fēng)

排氣、排煙管

在烘道的頂部，裝有排氣管，排出烘道中的廢氣;加熱室配有一套排煙管，排除燃燒后的廢氣

換氣裝置技術(shù)參數(shù)

煙管材質(zhì) 烘道內(nèi)出煤爐口處前3米為SUS304不銹鋼管 220×δ2.0mm，其余采用碳鋼管 220×δ2.0mm

橫截面積 0.038m2

煙管數(shù)量 1套

氣管材質(zhì) δ=0.6毫米鍍鋅板

廢氣管數(shù)量 1套

第三部份、手動粉末噴臺的特點及主要配置

噴粉房是對工件進行粉末噴涂的操作場所，是粉末靜電噴涂的重要設(shè)備裝置，它的結(jié)果設(shè)

計是否合理，將不同程度地影響到工件的噴涂質(zhì)量及粉末的回收效果和對周圍環(huán)境的污染，影響用戶的經(jīng)濟效益和社會效益

噴粉室的技術(shù)特點

噴粉室采用整體拼裝式結(jié)構(gòu)，方便運輸，具有造型美觀的特點，符合人機工程原理

噴粉室設(shè)計符合防火安全要求，粉房內(nèi)設(shè)兩套照明裝置，確保達到操作要求的亮度

噴涂室主體支撐采用40×60毫米方管制作

噴粉室拼裝板間用40×40毫米方管加固

噴粉室底為凹底結(jié)構(gòu)，使回收粉末的清理工作更為方便、快捷

噴涂室進出口均設(shè)有屏蔽段，內(nèi)部溶積尺寸及形狀與回收系統(tǒng)良好的匹配確保粉末

不外溢，改善操作工人的工作環(huán)境，不對環(huán)境造成污染

噴粉室可以有效避免粉末長時間暴露在空氣而影響粉末的質(zhì)量，減少了粉房內(nèi)粉末的聚積，確保了使用的安全性

采用人工噴涂的噴涂方式

噴粉室技術(shù)參數(shù)

室體數(shù)量 對噴式手動噴粉房 2套

室體尺寸 L6.8×W1.5×H4.2(m) 2套

底板材料 鍍鋅板δ1.2 mm

室體材料 鍍鋅板δ1.2 mm

照明數(shù)量 4套 防爆型熒光燈

照明功率 40瓦/套

粉末回收系統(tǒng)

本系統(tǒng)是對噴涂過程中散落的粉末進行回收利用的必要設(shè)備，粉末回收系統(tǒng)性能的好壞對整個噴涂系統(tǒng)起著很關(guān)鍵的作用，其相比傳統(tǒng)工藝，最突出的優(yōu)點是涂料能回收多次使用，而達到90%粉末利用率，減少對環(huán)境的污染。

粉末回收工作原理

風(fēng)機工作抽風(fēng)，85%的不上件粉末因為抽風(fēng)及自重，飄落在回收器內(nèi)；其余少量的超細粉被吸咐在濾紙的表面，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內(nèi)，以滿足回收要求。噴室開口進風(fēng)量＞0.4～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果?；厥掌鲀?nèi)的粉末集結(jié)后可重新使用，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。

粉末回收系統(tǒng)技術(shù)特點

回收系統(tǒng)主要由集粉桶、儲粉桶、濾芯回收系統(tǒng)和風(fēng)機動力等組成，采用室外排放；

本系統(tǒng)采用脈沖反吹濾芯回收，具有占地少、回收效率高，清理方便的優(yōu)點

設(shè)計緊湊，占用面積小，外形美觀，換色尤其靈活方便

集粉桶采用鍍鋅板制作，內(nèi)用型鋼加固，以減少震動

側(cè)面與噴房采用活聯(lián)接，表面上好象與噴房一體化，實質(zhì)上為分離下端與儲粉采用活聯(lián)接，上端與風(fēng)機箱采用軟活聯(lián)接（其聯(lián)接中間采用帆布聯(lián)接），以提供少量空氣及防止震動，減少噪音；

回收系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

數(shù) 量 一級回收2套/臺

柜體尺寸 一級回收L2500 * W 800* H 2600 mm

柜體材料 鍍鋅板 δ1.2 毫米

集 粉 箱 循環(huán)收集粉末；

回收方式 脈沖反吹式濾芯回收方式

雙 回 收 回收效果更佳，有效減少塑粉粉末的外溢

回收風(fēng)機技術(shù)參數(shù)

風(fēng)量、風(fēng)壓的確定：

根據(jù)公式Qs=3600FV 式中Qs-排風(fēng)量（m3/h）

F-進風(fēng)口截面積（㎡）

V-設(shè)計風(fēng)速（m/s）

風(fēng)壓要求H≥980Pa

計算得：送風(fēng)量及考慮風(fēng)阻等其他因素。這里取

排風(fēng)量為Qs=11200m3/h 風(fēng)速設(shè)為：0.6min/s

風(fēng)機選擇:

風(fēng)機數(shù)量 2臺/套

風(fēng)機名稱 離心通風(fēng)機

風(fēng)機型號 4-72-6A

風(fēng)機流量 6677-13353 m3/min

風(fēng)機全壓 1139-724Pa

風(fēng)機轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分鐘

脈沖反吹式濾芯回收設(shè)備

脈沖反吹式濾芯回收系統(tǒng)的過濾器采用優(yōu)質(zhì)的材料制作

脈沖溫控采用集成電路，具有壽命長，耗電省、工作可靠，維修方便等優(yōu)點

控制裝置采用脈沖全自動控制裝置

帶有褶皺的濾芯能獲得極大的過濾面積，使吸入的空氣流速大大降低,提高了過濾效率

脈沖控制儀可定時自動控制振動和反吹濾芯上的積粉，通過輸出信號對脈沖電子閥的控制，用壓縮空氣對濾芯輪流噴吹，呈周期性瞬時動作脈沖間隔、脈沖寬度可根據(jù)粉末回收量的大小加以調(diào)節(jié)

具有良好的回收效果，不積粉，不堵塞，粉末回收率達至90 %以上

風(fēng)機入口處采用軟接頭，底座支架與室體、風(fēng)機箱分離，防止震動，減少噪音，風(fēng)機出口處裝有調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風(fēng)量

回收濾芯技術(shù)參數(shù)

一級回收濾芯

型號：K3290

外徑：φ320mm

內(nèi)徑：φ220mm

高度：900mm

過濾面積：8.19mm2/只

濾芯的透氣量：額定≤1400m3/h

使用溫度：-40℃～ 80℃

過濾精度/效率（≥2um/_％）：99.99

初阻力為125～175Pa

反吹壓縮空氣≥0.5MPa

第四部份、油漆噴房的特點及主要配置

噴漆房是對工件進行油漆噴涂的操作場所，是油漆噴涂的重要設(shè)備裝置，它的結(jié)果設(shè)

計是否合理，將不同程度地影響到工件的噴涂質(zhì)量及漆霧的回收效果和對周圍環(huán)境的污染，影響用戶的經(jīng)濟效益和社會效益

噴漆室的工作原理

氣流從噴漆房正面進入噴漆室，帶走未粘附到工件上的漆霧，經(jīng)過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經(jīng)過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進行洗滌，最后通過排風(fēng)機排出干凈空氣。

噴漆室的技術(shù)特點

噴漆室采用整體拼裝式結(jié)構(gòu)，方便運輸，具有造型美觀的特點，符合人機工程原理

噴漆室設(shè)計符合防火安全要求，粉房內(nèi)設(shè)兩套照明裝置，確保達到操作要求的亮度

噴漆室主體支撐采用40*60毫米方管制作

噴漆室貯水槽、溢水斗采用2.0mm熱軋板制作,水簾板采用1.2mm鍍鋅板制作。

噴涂室進出口均設(shè)有屏蔽段，內(nèi)部溶積尺寸及形狀與回收系統(tǒng)良好的匹配確保漆霧

不外溢，改善操作工人的工作環(huán)境，不對環(huán)境造成污染

噴漆室可以有效避免漆霧長時間暴露在空氣而影響操作環(huán)增色的空氣的質(zhì)量，減少了噴房內(nèi)漆霧的聚積，確保了使用的安全性

采用二水簾分段抽風(fēng)并對空氣進行洗滌,確保工作室內(nèi)各處空氣與風(fēng)速均勻處理;

采用迷宮折流板式汽水分離器,是當(dāng)前比較先進的處理方法,可使含有漆霧及水霧的空氣通過四個180O折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折流板上;

采用人工噴涂的噴涂方式

噴漆室技術(shù)參數(shù)

室體數(shù)量 雙工位手動噴漆房 1套

室體尺寸 L9.0×W4.4×H4.2(m) 一套

水槽材料 熱軋板δ2.0 mm

室體材料 鍍鋅板δ1.2 mm

水斗材料 熱軋板δ2.0 mm

水簾材料 鍍鋅板δ1.2 mm

照明數(shù)量 4套 防爆型熒光燈

照明功率 40瓦/套

排風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

為滿足工件表面處理實際需要，節(jié)省能源，設(shè)備設(shè)計成一套排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)是噴漆房的關(guān)鍵部件，風(fēng)量、風(fēng)速設(shè)計是否匹配，直接影響到上漆率，廢氣排放的漆霧凈化，設(shè)備能否正常使用等問題。根據(jù)GB14444-1993《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》的要求；

具體參數(shù)如下

風(fēng)量、風(fēng)壓的確定：

根據(jù)公式Qs=3600FV 式中Qs-送風(fēng)量（m3/h）

F-送風(fēng)區(qū)截面積（㎡）

V-設(shè)計風(fēng)速（m/s）

風(fēng)壓要求H≥1000Pa

計算得：送風(fēng)量及考慮風(fēng)阻等其他因素。這里取

排風(fēng)量為Qs=18960m3/h

風(fēng)機選擇

排風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)如下：

噴漆房規(guī)格：L9.0×W4.4×H4.2(m)

型號： 4-72-6A

流量： 6677-13353m3/h

全壓： 1139-724Pa

轉(zhuǎn)速： 1450r/min

功率：4.0kw

數(shù)量： 4臺

廢氣和漆霧處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

采用二道水簾與二道噴淋水幕處理裝置進行漆霧廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體安裝位置：在水簾板下部及后箱部分。以進一步除去漆霧，達到環(huán)保排放和防油漆沾到風(fēng)機，增大阻力。

水泵的選用：具體參數(shù)如下

流量、揚程的確定：

根據(jù)公式Qs=3600FV nq 式中Qs-流量（m3/h）

F-水簾截面積（㎡）

V-流速（m/s）

n-噴淋頭數(shù)量（個）

q-噴淋頭流量/個（m3/min）

揚程要求H≥15米

計算得：水泵流量及考慮水管阻力等其他因素。這里取送流量為Qs=40m3/h

水泵選擇主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號：100SG40-18-4

功率：2.2KW

流量：40m3/h

揚程：18m

數(shù)量： 2臺/套

第五部份、輸送系統(tǒng)的特點及主要配置

采用QXT-250型絞接鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C，該型號輸送機具有良好的空間性，使用范圍廣，可使工件連續(xù)不停的經(jīng)高溫烘道、有害氣體區(qū)、噴漆室、前處理等，完成人工難以操作的生產(chǎn)過程，改善工人勞動條件。且本機動力消耗少，維修費用低，經(jīng)久耐用、噪音低，易操作等特點。

產(chǎn)品名稱：QXT-250型絞接鏈；

產(chǎn)品參數(shù)：

鏈條節(jié)距：T=250mm

鏈條拉伸載荷：50kN

鏈條許用拉力：5KN

鏈條單點吊重：50kg

最小水平回轉(zhuǎn)半徑：R1200

最小垂直彎曲半徑：R1000

工藝速度： 3.5m／min.

調(diào)整范圍：0.0～6.0m／min

調(diào)速方式：變頻調(diào)速

輸送軌道

軌道采用QXT-250型專用軌道。耐磨性好、使用壽命長，由直軌、升降彎頭、水平彎頭、檢查軌等組合而成。直軌為A3鋼制作，彎軌與升降軌為16Mn鋼制作。

驅(qū)動裝置

本傳動裝置形成為 “履帶鏈?zhǔn)巾旘?qū)動”變頻調(diào)速電機,通過皮帶傳動行星擺線針輪減速機,再經(jīng)滾子鏈傳動履帶主傳動軸電機、減速機履帶鏈等均裝在浮動架上,浮動架裝在固定架內(nèi),當(dāng)線路內(nèi)張力超過額定額時,整個浮動架靠反作用力向左移動,出動限位裝置,關(guān)閉電機

驅(qū)動裝置技術(shù)參數(shù)

驅(qū)動類型 單驅(qū)動

驅(qū)動功率 3.0千瓦

過載保護 可調(diào)變頻器保護

調(diào)速方式 變頻調(diào)速

調(diào)速范圍 0.5 – ６無級可調(diào)

變 頻 器 臺灣臺達變頻器

張緊裝置技術(shù)特點

漲緊裝置作用是整條輸送鏈條在運行中始終保持一個相對穩(wěn)定的張緊力

能吸收補償鏈條在工作中由于熱脹冷縮和受力變形等原因產(chǎn)生的伸縮量

本系統(tǒng)采用重錘漲緊,其特點是具有自動補償能力,依靠重錘重量通過轉(zhuǎn)向滑輪推動漲緊活動彎軌自動吸收鏈條的伸長

張力恒定,行程大

張緊裝置技術(shù)參數(shù)

張緊方式 重錘張緊

裝置數(shù)量 一臺

張緊半徑 R=1200 mm

第六部份、電品控制系統(tǒng)

電器控制柜對噴粉室、烘道熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、懸掛輸送系統(tǒng)等設(shè)備進行控制其中對烘道的溫度控制采用數(shù)顯智能控制，可進行調(diào)控

噴粉室控制箱采用程序控制，懸鏈的控制各另設(shè)2個急停點

溫度控制采用數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫度隨工藝需要設(shè)定，加溫、測溫、控溫自動完成

根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同，可自行選擇其響應(yīng)需要的固化時間

設(shè)計模式： 集中控制 分點設(shè)置

程序控制： 全自動管理燃燒程序及燃燒、溫度調(diào)節(jié)監(jiān)控

爐溫控制設(shè)有低溫報警和超溫報警功能。

烘道內(nèi)設(shè)有溫控探頭，并設(shè)有高溫報警和故障自動停止加熱系統(tǒng)功能。根據(jù)不同板厚的工件固化溫度進行程序控制。

傳 感 器 熱電阻

溫 控 儀 數(shù)字智能控溫

電器元件 德力西