產(chǎn)品品牌：奇能化工

產(chǎn)品型號：qn-502

材質(zhì)：-

用途:磨漿機

別名:高濃磨漿機

一、產(chǎn)品介紹高濃磨漿機，簡稱高濃磨，系采用強制喂料的高濃度磨漿機。適用于化學(xué)漿，半化學(xué)機械漿，冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復(fù)雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等，都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)速度，適當(dāng)?shù)哪テg隙分離成優(yōu)質(zhì)纖維。其優(yōu)點是，高濃磨漿，以纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，磨漿效率高，單位電耗低。 高濃磨漿機主要是用于化學(xué)漿、半化學(xué)機械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨，其磨漿濃度可達30％二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號：QN	主電機功率：全化學(xué)漿75KW
生產(chǎn)能力：草類漿：25T／D 秸桿及木質(zhì)類漿：20T/D	(浸泡法)草類漿：90KW 秸桿及木質(zhì)類漿(半化學(xué)木漿)：1lOKW
磨盤直徑：4~600mm	喂料電機功率：YCTl60-4B／3KW
磨盤轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)／分	喂料形式：電磁凋速中184mm單螺旋強制喂料
磨漿濃度：20-30％	喂料口尺寸：440~440mm
磨盤調(diào)整間隙：0-7mm	出料口尺寸：470~110mm
移動磨盤行程：15mm	急回杠桿行程：8mm
最大外形尺寸：3100 850 850(90KW) 3300 850 850(110KW)

三、工作原理1．喂料系統(tǒng)由調(diào)速電機、三角皮帶輪、軸承體和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：調(diào)速電機通過三角帶、皮帶輪拖動螺旋軸，螺旋旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)喂料，高濃磨的喂料轉(zhuǎn)數(shù)在200r／min-300r／min為宜，用戶按工藝需要可通過調(diào)節(jié)調(diào)速控制器的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。2.漿機主要由磨室、固定棍座、移動磨盤和主軸、前、后軸承、調(diào)整移動裝置和棒銷聯(lián)軸器等組成。 其工作原理是通過主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來的漿料(原漿料)甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)：然后依靠移動圓盤2750m／mim的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。 磨片按漿料品種分類訂做，經(jīng)特殊處理，堅固耐用，在研磨浸泡法高得率漿及半化學(xué)機械漿時。更顯出其優(yōu)良品質(zhì)。 前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。 調(diào)整移動裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與后軸承接觸。主要由杠桿機構(gòu)和微調(diào)機構(gòu)組成。磨漿的杠桿手柄落下，此時，通過調(diào)整蝸桿帶動主軸做軸向移動，調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。 拉起杠桿，可以迅速拉開移動圓盤8mm，以緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)的異常情況．移動裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動圓盤受到的意外沖擊力。 更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座，便可進行操作。 主軸與撥料輪的緊團螺紋為左旋螺紋，面對電機主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。3．電動機為適應(yīng)用戶的工藝需要，本機備有三種電機供選用。 (1)用于研磨全化學(xué)漿時請選用Y280S-4／75KW； (2)用于研磨浸泡法草類漿時請選用Y280M-4／90KW； (3)用于研磨半化學(xué)木片漿或浸泡法木片漿時請選用Y315S-4／110KW。4．電器： 主電動機采用普通的白耦減壓起動器。四、吊運、安裝與調(diào)整1．高濃磨出廠前已經(jīng)空料調(diào)試，經(jīng)檢驗合格后出廠。 2．吊裝時請用尼龍繩，以免劃傷機件。 3．基礎(chǔ)板的安裝。 基礎(chǔ)板的安裝采用二次找正、二漿灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進行第一次灌漿，待地腳螺栓的預(yù)留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面相干為止。第二次為精確調(diào)整，應(yīng)使主機達到安裝精度。 4．基礎(chǔ)灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于400號，調(diào)制的混凝土標(biāo)號可按基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高-級，不低于150號。 5．基礎(chǔ)板第一次灌漿，必須待混凝土、的養(yǎng)生強度達到設(shè)計強度的75％后方可進行二次找正。之后，進行第二次灌漿。二次灌漿厚度應(yīng)為25-50mm，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。五、操作與使用1．開機前的準(zhǔn)備：(1)仔細(xì)檢查各旋轉(zhuǎn)部件是否緊固。(包括磨盤上的緊固螺栓、外殼等) (2)檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物，并應(yīng)清除干凈。 (3)各軸承及喂料軸承體應(yīng)注好潤滑油。 (4)旋開填料冷卻水閥，使之暢通。 (5)旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。 (6)設(shè)備安裝后的第一次試機之前，就檢查電動機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。2．開機程序：(1)拉下移動裝置手柄，旋轉(zhuǎn)微調(diào)機構(gòu)的手輪，調(diào)整磨盤間隙保持在1-2mm之間。 (2)啟動主電機電氣柜按鈕(注意主軸的旋向)。 (3)旋轉(zhuǎn)微調(diào)機構(gòu)的手輪使兩只磨盤合攏，當(dāng)磨室內(nèi)發(fā)出輕微磨擦聲后，再反方向旋轉(zhuǎn)手輪微量調(diào)節(jié)兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺栓。 (4)啟動喂料電機，并控制進料口的來料量。3．停機順序： (1)關(guān)閉喂料電機。 (2)由進料口通入清水沖洗磨腔3-5分鐘。 (3)關(guān)閉主電動機。 (4)關(guān)閉所有冷卻水閥門。 六、主要故障及原因：

故 障	產(chǎn)生原因	排 除 方 法
主電動機的電流超負(fù)荷	1．進料量過大； 2．料倉來料的濃度過大； 3．磨片過鈍。	1．調(diào)整進料量，或在纖維質(zhì)量允許的情況下，調(diào)大磨漿間隙： 2．調(diào)節(jié)進料口稀釋水量； 3．更換磨片。
生產(chǎn)能力下降	主要山于細(xì)小纖維塞滿磨片齒槽	拉起杠桿手柄，使兩磨盤開并立即恢復(fù)原位。
纖維過粗	1．麼漿的濃度過低 2．麼漿的間隙過大	1．提高磨漿濃度 2．調(diào)整磨漿間隙適量
進料螺旋停轉(zhuǎn)	1．料倉來料高于進料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料停轉(zhuǎn)。 2．來料不規(guī)格。有過大過長的料塊卡住螺旋葉片。 3．有其它金屬異物卡料	1平衡料倉和進料螺旋的輸料能力。 2轉(zhuǎn)動喂料螺旋，排出料塊． 3．如2方法取出異物，精選進料螺旋前的漿料。
磨盤停轉(zhuǎn)	1．有過大的余屬異物。 2．出漿口的漿料排除不及時，積滿磨室，剎住磨盤而產(chǎn)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 3.磨腔內(nèi)漿料濃度過高漿料流動性差。	1．停機排除異物之后，應(yīng)檢查設(shè)備的精度及性能變化。 2．立即旋丌沖洗管閥門，并加水沖刷出漿口，嚴(yán)重時，必須打開固定盤座進行刷除處理。 3．停機時，應(yīng)隨時注意磨室的聲音變化，如室內(nèi)發(fā)塵吭吭 之聲時應(yīng)立即沖洗磨室出漿口的積漿，以防磨盤停轉(zhuǎn)。
磨片損壞	1．金屬異物進入磨區(qū)內(nèi)： 2．麼片齒紋磨損	1．停機，排除金屬異物： 2．定期更換磨片： 3．磨片在裝機前應(yīng)進行檢驗。防止材質(zhì)及硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)，而過早摩損磨片。

七、主要配套設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表

序號	名 稱	規(guī)格及型號	數(shù) 量	配套部位
1	異步電動機	Y280S-4／75KW Y280M-4／90KW Y315S-4／110KW	1	主機
2	電磁調(diào)速電機	YCTl60-4B／3KW	1	進料螺旋
3	磨片	600	1	磨漿室
4	雙列向心球面球軸承	1209	1	喂料軸承體
5	雙列向心球面球軸承	1210	1	喂料軸承體
6	單列圓錐滾子軸承	7317	1	后軸承
7	雙列向心球面滾子軸承	3617	1	前軸承
8	雙列向心球面滾子軸承	3619	1	后軸承
9	三角膠帶	A-1500	5條	進料螺旋

八、易損件明細(xì)表

序號	名稱及規(guī)格	數(shù) 量	材 料	裝配部位
1	螺旋軸	1	焊接件	進料螺旋
2	冀 輪	1	焊接件	磨 體
3	水 環(huán)	1	HTl50	盤根室
4	磨 片	1	合余鑄鐵	磨 體
5	棒 銷	8	尼龍6	棒銷聯(lián)軸器

九、售后服務(wù)1、本公司秉承 品質(zhì)優(yōu)異、客戶滿意 的服務(wù)理念，重合同、守信譽，為您提供優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。 2、凡購買本公司產(chǎn)品，公司可派技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試，并可承接工藝流程的技術(shù)及設(shè)備安裝。

3、保證常年優(yōu)惠供應(yīng)各種配件。

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