化學(xué)鍍生產(chǎn)線上，有多個(gè)工位必須采用攪拌。化學(xué)鍍液的攪拌方式分為氣體攪拌、溶液攪拌、機(jī)械攪拌、超聲波攪拌等?；蛘哂蒙鲜鲋鞣ǖ木C合方式進(jìn)行。一個(gè)好的攪拌裝置應(yīng)該在槽內(nèi)形成一種溶液強(qiáng)制流動(dòng)，使浸入式加熱管和槽壁處的鍍液流量盡可能地充足；使鍍液中和槽底的固體微粒被沖向槽底出口管而被循環(huán)泵吸走；消除工件上的氫氣泡，以便鍍層均勻、光滑、無針孔。 　　1.氣體攪拌　采用工廠壓縮空氣站供氣時(shí)，應(yīng)經(jīng)油水分離、過濾凈化。最好是采用無油、低壓鼓風(fēng)機(jī)作為空氣源；鼓風(fēng)機(jī)的傾家蕩產(chǎn)氣進(jìn)口處于相對(duì)無塵，無揮發(fā)有機(jī)物污染的環(huán)境中，并且在進(jìn)口處安裝袋式或箱式除塵器?？紤]到空氣攪拌所引起的鍍液熱能和水分損失，一種理想的設(shè)計(jì)是壓縮空氣進(jìn)入鍍槽前，經(jīng)過一個(gè)水蒸氣飽和器，并將壓縮空氣加熱至65-75度。 　　2.液體攪拌　大流量泵送鍍液攪拌可以消除氣體攪拌源可能帶來的污染問題，通過槽內(nèi)定向噴嘴的排列和組合，可達(dá)到十分理想的攪拌效果。液體攪拌適用于鍍層質(zhì)量要求嚴(yán)格，光潔度高，針孔少的工件，如計(jì)算機(jī)硬盤的化學(xué)鍍鎳。這種攪拌方式用于復(fù)合化學(xué)鍍鎳，則有利于固體微粒的懸浮和分散。對(duì)于不適用空氣攪拌的溶液，如含氨水的鍍液，亦可采用液體攪拌。這種攪拌方式的缺點(diǎn)是成本較高。若使用不銹鋼泵送鍍液，則應(yīng)考慮定期清洗、鈍化等問題。 　　3.工件攪拌　當(dāng)工件尺寸精度和表面光潔要求苛刻，或者化學(xué)鍍超厚層時(shí)，多采用工件攪拌方式。根據(jù)工件形狀和工作面要求，工件攪拌可采用往復(fù)式、轉(zhuǎn)動(dòng)式。工件攪拌的缺點(diǎn)在于設(shè)備投資增大；特別是大型工件的臥式旋轉(zhuǎn)攪拌，設(shè)計(jì)要求和造價(jià)都較高。 　　大批量小型工件的滾筒化學(xué)鍍可以看成是工件攪拌方式的一種。滾鍍應(yīng)注意工件裝載量不應(yīng)超過滾筒容積的二分之一，操作時(shí)應(yīng)留心溶液的帶入污染和鍍液的帶出損失。