1、劃線：在凸輪呸件上劃出凸輪的外形，并打上樣沖眼，以便銑削時(shí)準(zhǔn)確地控制凸輪的各段曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

2、粗銑：凸輪型面的加工余量是不均勻的，特別是升高量較大的凸輪，所以應(yīng)預(yù)先將余量較大的地方銑去一些。

3、選擇銑刀：立銑刀的直徑應(yīng)當(dāng)和從動(dòng)件滾子直徑相等，否則不可能銑出準(zhǔn)確的凸輪外形曲線。

4、對(duì)刀：對(duì)刀時(shí)應(yīng)使銑刀和工件的連心線和縱向工作臺(tái)移動(dòng)方向相平行。

5、裝夾工件;工件一般可通過(guò)芯軸安裝在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，芯軸可用帶螺紋的拉桿從分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主軸的后端吊緊，當(dāng)用分度頭銑削時(shí)，分度頭的仰角應(yīng)等于90度，使其主軸和工作臺(tái)臺(tái)面垂直。

6、計(jì)算及安裝掛輪：采用垂直銑削法時(shí)，應(yīng)按凸輪平面螺旋線的實(shí)際導(dǎo)程來(lái)計(jì)算分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的掛輪，當(dāng)凸輪具有兩條導(dǎo)程不同的平面螺旋線時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算兩組掛輪。掛輪安裝后，要檢查一下導(dǎo)程是否準(zhǔn)確及凸輪的轉(zhuǎn)向是否符合銑削方向的要求。

7、進(jìn)行銑削：進(jìn)刀時(shí)，可將分度頭分度手柄的定位銷(xiāo)拔出，然后搖動(dòng)縱向工作臺(tái)手輪（當(dāng)導(dǎo)程較小而工作臺(tái)手輪又搖不動(dòng)時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)分度板），使縱向工作臺(tái)移動(dòng)。這時(shí)，工件只是直線移動(dòng)，向銑刀靠近，待銑刀切入工件到預(yù)定的深度后，再將分度手柄定位銷(xiāo)插入分度板的孔眼內(nèi)。接著就可搖動(dòng)分度手柄，使工件在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿縱向移動(dòng)進(jìn)行銑削。采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式，只能以脫開(kāi)掛輪在搖動(dòng)縱向工作臺(tái)手輪的辦法進(jìn)刀。退刀時(shí)可移動(dòng)橫向工作臺(tái)，使工件離開(kāi)銑刀，在反方向搖動(dòng)分度手柄（手柄上的定位銷(xiāo)不應(yīng)拔出）使工件退回到起始切削位置。第二次進(jìn)刀前，應(yīng)將橫向工作臺(tái)復(fù)位。

8、銑削方向的選擇：選擇銑削方向時(shí)，要注意防止因縱向時(shí)，要注意防止因縱向工作臺(tái)及分度頭（或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）主軸被銑削力拉動(dòng)造成的立銑刀折損現(xiàn)象。因此在銑削時(shí)，應(yīng)使凸輪和銑刀的轉(zhuǎn)向相同，并且銑刀須由凸輪的最小半徑處銑向最大半徑處。當(dāng)凸輪的加工余量較小而且比較均勻時(shí)，由于銑削力較小，銑削方向可以任意選擇。