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公司基本資料信息
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XK28系列數(shù)控龍門移動鏜銑床、XH28系列數(shù)控龍門移動加工中心主機結(jié)構(gòu)均為龍門框架移動、工作臺固定式結(jié)構(gòu).具有機床占地面積小、工作臺承重大、自動化程度高等特點,可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床等行業(yè)中對各種板類、箱體類、機架盤式刀庫(容量為24把刀具類和模具等精密零件的數(shù)控機加工,工件一次裝夾后可進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工;配備合適的附件銑頭后,還可對工件進行五面加工,以及對各種復雜面進行二坐標數(shù)控加工.
XK28系列數(shù)控龍門移動鏜銑床配置上刀庫后即為XH28系列龍門移動加工中心,兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點基本相同.
兩種系列產(chǎn)品均采用CAD優(yōu)化和模塊化設(shè)計,在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,可根據(jù)用戶的特殊要求,對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進行適當修改;并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型,配置多種附件銑頭、不同刀具容量的刀庫,以及冷卻裝置等其它附屬裝置,以供用戶自行選用.?
主要結(jié)構(gòu)性能和特點:
◆機床工件工藝:龍門框架采用鋼板焊接件,工作臺、溜板、滑枕等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,該組合系當今世界數(shù)控機床的流行趨勢,使整機具有良好的剛性和精度保持性能.
◆主銑頭采用滑枕一減速箱分離式設(shè)計,使銑頭精度得以提高;減速箱內(nèi)采用滑移齒輪自動變速機構(gòu),以獲得低速大扭矩和高速恒功率,可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求.
◆高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度.滑枕銑頭還采用液壓油缸進行平衡,運動平穩(wěn).
◆X、Y軸導軌副的最佳設(shè)計與配置,即使在重載荷下仍能保證機床具有良好的性能,X、Y軸均采用超重型直級運動導軌或鑲鋼一滾動塊導軌,負載大、精度高,而超重型數(shù)控機床的X、Y軸則采用靜壓導軌副,達到無摩擦傳動,導軌使用壽命長.
◆Y軸橫梁導軌采用階梯式設(shè)計,可確保機床的加工精度和長期的穩(wěn)定性.
◆三軸傳動均采用進口高精密級預載滾珠絲杠或雙齒輪一齒條無間隙傳動,從而確保傳動精度.
◆三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋,也可根據(jù)用戶要求,采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋,以提高機床的精度.
◆根據(jù)用戶需求,可配置附件銑頭自動更換裝置及可自動分度的附件銑頭.
◆刀具采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀.XH28系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把刀具的盤式刀庫,實現(xiàn)立式自動換刀,或容量為50把、60把、80把,進行立臥式自動換刀(任由用戶選用).
◆根據(jù)用戶的不同要求,機床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等數(shù)控系統(tǒng).
| XK28系列數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床 | |||||||||||
| 項 目 | 單位 | XK2830×8 | XK2830×10 | XK2830×12 | XK2830×16 | XK2840×8 | XK2840×10 | XK2840×12 | XK2840×16 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 3000×8000 | 3000×10000 | 3000×12000 | 3000×16000 | 4000×8000 | 4000×10000 | 4000×12000 | 4000×16000 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 3900 | 4900 | ||||||||
| 工作臺承重 | t/㎡ | 7 | 7 | ||||||||
| T型槽寬度 | mm | 28 | 36 | ||||||||
| 加工范圍 | 龍門框架行程—X軸 | mm | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | |
| 滑鞍行程—Y軸 | mm | 4000 | 5000 | ||||||||
| 滑枕行程—Z軸 | mm | 1250 | 1250 | ||||||||
| 主軸端面至工作臺距離 | 最大 | mm | 1600 | 1600 | |||||||
| 最小 | mm | 350 | 350 | ||||||||
| 主軸 | 錐孔（7：24） | ISO50 | ISO50 | ||||||||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 10—2000 | 10—2000 | ||||||||
| 輸出扭矩 | N.m | 1359/1873 | 1359/1873 | ||||||||
| 主軸電機功率 | KW | 37/51（連續(xù)/30min） | 37/51（連續(xù)/30min） | ||||||||
| 方滑枕截面尺寸 | mm | 420×470 | 420×470 | ||||||||
| 進給 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 1-5000 | 1-5000 | |||||||
| 快速移動 | X軸 | m/min | 10 | 10 | |||||||
| Y軸 | m/min | 10 | 10 | ||||||||
| Z軸 | m/min | 10 | 10 | ||||||||
| 刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 40 | 40 | |||||||
| 形式 | 立臥轉(zhuǎn)換鏈條式 | 立臥轉(zhuǎn)換鏈條式 | |||||||||
| 最大銑刀盤直徑 | 滿刀 | mm | Φ125 | Φ125 | |||||||
| 相鄰空刀 | mm | Φ250 | Φ250 | ||||||||
| 刀具最大長度 | mm | 400 | 400 | ||||||||
| 刀具最大重量 | Kg | 20 | 20 | ||||||||
| 換刀時間（刀—刀） | s | 5.5 | 5.5 | ||||||||
| 機床定位精度 | 執(zhí)行ISO標準（ISO8636—1：2000） | X軸 | mm | 0.015/2000帶光柵尺 | 0.015/2000帶光柵尺 | ||||||
| Y軸 | mm | 0.020帶光柵尺 | 0.025帶光柵尺 | ||||||||
| Z軸 | mm | 0.015帶光柵尺 | 0.015帶光柵尺 | ||||||||
| 重復定位精度 | 執(zhí)行ISO標準（ISO8636—1：2000） | X軸 | mm | 0.010/2000帶光柵尺 | 0.010/2000帶光柵尺 | ||||||
| Y軸 | mm | 0.014帶光柵尺 | 0.016帶光柵尺 | ||||||||
| Z軸 | mm | 0.010帶光柵尺 | 0.010帶光柵尺 | ||||||||
| 機床重量 | t | 100 | 120 | 140 | 180 | 110 | 130 | 150 | 190 | ||
| 電器總?cè)萘?/td> | KVA | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子SIEMENS 840D | 西門子SIEMENS 840D | |||||||||
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