產(chǎn)品品牌：新日東

產(chǎn)品型號(hào)：ZSLG

生產(chǎn)能力：100-120

外型尺寸：11 mm

功率：11 kw

重量：11

重量：11 kg

裝機(jī)容量：11

楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備是化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，集制漿、漂白、打漿、洗滌于一體，簡(jiǎn)化了工藝流程，楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備在高濃度下具有良好的磨漿功能和高效混合功能，可以充分利用漿料的摩擦熱完成反應(yīng)，節(jié)約能量，同時(shí)該設(shè)備也可以應(yīng)用于塑料和食品工業(yè)。

楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備是基于現(xiàn)代造紙制漿理論而開(kāi)發(fā)的一種高得率、多功能、節(jié)能型的清潔機(jī)械制漿設(shè)備。利用芯軸上的幾段正反螺桿套，對(duì)漿料進(jìn)行壓縮推進(jìn)，在強(qiáng)大擠壓力下使纖維裂解，強(qiáng)化了藥液的浸透和纖維的分離，使纖維內(nèi)部細(xì)纖維化，同時(shí)利用螺桿的縱向或橫向貫通，提高漿料與藥液的高效能混合，均勻磨漿連續(xù)制漿，其優(yōu)勢(shì)是磨漿濃度高(25%-40%)，纖維切斷少。能耗低，充分利用摩擦熱，節(jié)約能量。集制漿、漂白、打漿、洗漿于一體。 可用于長(zhǎng)纖維皮漿，也可用于短纖維桿漿。簡(jiǎn)化流程，設(shè)備、基建投資少。楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備的兩根平行、嚙合且同向旋轉(zhuǎn)的積木組合式螺桿和特殊結(jié)構(gòu)的螺桿元件，使纖維漿料在輸送的同時(shí)受到動(dòng)態(tài)擠壓，依靠高濃高壓下纖維間的揉搓，完成纖維壓潰和離解，對(duì)纖維初生壁和次生壁具有極好的破壞效果，促進(jìn)成漿和提高紙的物理性能。以雙螺桿擠壓搓揉機(jī)為關(guān)鍵設(shè)備形成的制漿工藝稱為擠壓機(jī)械制漿方法。擠壓機(jī)械制漿已經(jīng)被證實(shí)正是人們長(zhǎng)期以來(lái)所追求的機(jī)械制漿技術(shù)上的重大突破。

楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備由電機(jī)、特種齒輪箱、齒形聯(lián)軸器、組合式螺桿、機(jī)筒、螺桿支撐軸承總成、液壓站、潤(rùn)滑站、連續(xù)強(qiáng)制喂料器及藥液注入系統(tǒng)、廢液回收系統(tǒng)所組成。電機(jī)與齒輪箱，齒輪箱與螺桿聯(lián)接均采用鼓式齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接，保證設(shè)備運(yùn)行精度和可靠性。
　　楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備工作部分是由一對(duì)平行、嚙合且同向同步旋轉(zhuǎn)的積木組合式螺桿和內(nèi)部裝有可更換襯瓦的機(jī)筒組成。機(jī)筒上設(shè)有多段液體注入孔和用于提取液體的過(guò)濾器。
　楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備主要工作是靠一對(duì)相互嚙合、同向旋轉(zhuǎn)的組合式螺桿，各種螺桿原件穿裝于兩根經(jīng)精密加工的花鍵軸之上，正向螺旋塊元件完成漿料輸送，反向螺旋塊元件完成擠壓搓揉和磨解。螺桿可根據(jù)工藝需要組成多段漿料輸送擠壓區(qū)、擠壓搓揉區(qū)、浸漬處理區(qū)、均化混合區(qū)。反向螺旋塊螺棱上開(kāi)有由軸心向外的徑向斜槽，每組正螺旋塊和反向螺旋塊組成一個(gè)漿料磨解功能段。在反螺旋塊逆向推送作用下，物料逐漸積累、充滿，形成高壓區(qū)。楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備此處稱為擠壓搓揉區(qū)。纖維物料在高壓區(qū)里軸向受到很大的擠壓力（≥10MPa），有利于在纖維軸向產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)化了藥液浸透和纖維分離作用，即對(duì)纖維產(chǎn)生揉搓、混合作用。磨解細(xì)化了的漿料，由反螺旋塊螺棱上開(kāi)的斜槽擠出，進(jìn)入下一個(gè)漿料磨解段。通過(guò)斜槽個(gè)數(shù)和尺寸大小的變化，可以控制藥液浸透和擠壓磨解效果。

楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備磨漿濃度高（２５－４０％），纖維切斷少。節(jié)能 20-50% ，多功能制漿流程簡(jiǎn)化，可實(shí)現(xiàn)清潔制漿。 易損件可局部更換，維修方便，費(fèi)用低。

處理木片化學(xué)漿。磨漿能耗比盤磨機(jī)降低２０—５０％，磨漿同時(shí)完成漿料濃縮和高濃黑液提取。
制備高白度和高強(qiáng)度ＡＰＭＰ漿?？商娲鷤鹘y(tǒng)ＡＰＭＰ生產(chǎn)線擠碾撕裂機(jī)ＭＳＤ和浸漬機(jī)并實(shí)現(xiàn)高濃度混合。簡(jiǎn)化流程，節(jié)省投資。
改造傳統(tǒng)化機(jī)漿（ＣＭＰ\(zhòng)ＣＴＭＰ）制漿生產(chǎn)線，不用或少用蒸汽形成以該機(jī)為主體的擠壓法制漿生產(chǎn)線。
使制漿生產(chǎn)流程大為簡(jiǎn)化水、電、汽和化學(xué)品消耗較傳統(tǒng)制漿生產(chǎn)線大幅度降低

楊木制漿，楊木機(jī)械制漿，制漿設(shè)備磨漿濃度為25-40%；制化機(jī)漿噸漿耗水20-30m3，耗水量低；電能消耗（含盤磨精漿）可較傳統(tǒng)生產(chǎn)降低20-50%；制漿過(guò)程中由于漿料摩擦產(chǎn)生大量熱，可滿足蒸解或漂白所需溫度，制漿過(guò)程可不加蒸汽或少加蒸汽；高效的混合化學(xué)浸漬功能可節(jié)省化學(xué)品消耗。該設(shè)備可在磨解過(guò)程中完成脫水濃縮、洗滌、排出廢液、加藥液（或蒸汽）等功能。因此，可利用該設(shè)備完成蒸煮、洗滌、漂白和磨解等功能。該設(shè)備用于磨漿時(shí)，磨漿區(qū)濃度高達(dá)25-40%，系高濃磨漿。磨解漿料時(shí)纖維切斷作用小，磨后纖維長(zhǎng)，磨漿質(zhì)量好，脫水速度快。該設(shè)備用于制漿時(shí)，因其具有高效混合功能，漿料和化學(xué)藥劑的反應(yīng)速度快，制得漿料質(zhì)量高。該設(shè)備可以根據(jù)需要設(shè)置不同的磨解功能段，每段還可以采用不同特征參數(shù)的磨漿元件，從而調(diào)節(jié)漿料的擠壓磨解程度。該設(shè)備的殼體為剖分式，可隨時(shí)停機(jī)打開(kāi)殼體，檢查磨漿元件，了解漿料磨解或反應(yīng)情況；磨漿元件為積木組合式，更換方便，磨漿元件更換和運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作簡(jiǎn)易。

諸城市新日東機(jī)械廠是專業(yè)生產(chǎn)制造制漿、造紙、紙品加工以及污水處理設(shè)備的專業(yè)廠家，有意請(qǐng)聯(lián)系0536-6067736 手機(jī)：13606476759朱經(jīng)理。