1、在真空濾油機研發(fā)過程中，對其真空獲得設(shè)備前置渦旋真空泵的研究是一個重要的方面。渦旋真空泵在運行過程中，動、靜渦旋盤之間間隙的存在導(dǎo)致了氣體泄漏損耗，該因素會影響渦旋真空泵的極限真空度及其工作性能。分析了渦旋真空泵的徑向泄漏及切向泄漏，計算了泄漏消耗的功率，說明了密封條原理和特點，提出了徑向間隙和軸向間隙的密封措施，對提高渦旋真空泵抽速、改善其機構(gòu)性能方面具有重要理論意義和工程實用價值，渦旋真空泵將在油處理行業(yè)得到進一步推廣應(yīng)用。

　　2、真空度是影響真空濾油機工作效率的一個重要技術(shù)指標(biāo)，在濾油機運行過程中，需要先用前級泵對其真空分離室進行粗抽，為濾油機主泵完成剩余抽氣任務(wù)創(chuàng)造預(yù)備真空條件。與其他機械泵相比，渦旋真空泵具有體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、極限真空度高等特點。將渦旋真空泵應(yīng)用到濾油機中，能有效改善濾油機工作性能。渦旋真空泵的研制始于20世紀(jì)80年代末，1987年，三菱電機公司首次成功開發(fā)渦旋真空泵，渦旋真空泵的渦旋盤是一個一端與平面相接的一個或幾個漸開線螺旋形成的一個渦旋型盤狀結(jié)構(gòu)體。一個靜渦旋盤與一個動渦旋盤相互交叉組裝在一起，兩者之間由防自轉(zhuǎn)機構(gòu)保證180°相位差，且靜盤型線終止角比動盤型線多出180°。這樣組成的一對渦旋盤副構(gòu)成了渦旋真空泵的基本抽氣結(jié)構(gòu)。

　　3、靜渦盤與動渦盤彼此之間在幾條直線上接觸形成封閉的月牙型腔，動渦盤在曲軸的驅(qū)動下繞靜渦盤的渦旋體中心公轉(zhuǎn)平動，使靜渦盤與動渦盤的接觸點沿渦旋曲面移動實現(xiàn)吸氣、壓縮與排氣循環(huán)。由于其他機械式真空泵單級泵的極限真空度較低，因此常采用多級串聯(lián)的方式，以達到較高的真空度，而渦旋真空泵不需采用多級串聯(lián)的形式就能滿足油處理時的高真空度需求，因此渦旋真空泵能在油處理行業(yè)得到推廣。

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