硅微超細(xì)磨粉機(jī)是我公司技術(shù)研發(fā)人員經(jīng)多年研究,綜合傳統(tǒng)磨粉機(jī)、球磨機(jī)、環(huán)風(fēng)微粉磨、超細(xì)磨粉機(jī)、高壓微粉磨等設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),成功研制出高效節(jié)能新一代具有雙級研磨室和雙級變頻分級技術(shù)的新型超細(xì)微磨粉機(jī)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,設(shè)計(jì)合理,全封閉,無污染,噪音小,產(chǎn)品細(xì)度高,省時省電,操作簡便,是目前國內(nèi)制粉行業(yè)更新?lián)Q代的最理想首選設(shè)備,被國際友人稱為“磨機(jī)之王”。
硅超細(xì)微磨粉機(jī)的組成:
全套設(shè)備生產(chǎn)線由斗式提升機(jī)、儲料倉、震動給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、高壓液壓系統(tǒng),雙級變頻分級機(jī)、旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓引風(fēng)機(jī)、電器控制柜系統(tǒng)等部分所組成。
硅微超細(xì)磨粉機(jī)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):
1:本機(jī)具有雙級研磨室,研磨細(xì)度高,產(chǎn)量大,解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)單一研磨且細(xì)度低,產(chǎn)量小的問題。
2:本機(jī)采用雙級變頻技術(shù),多級分級選粉,多級出料,分級精確率高,可到達(dá)99%以上,攻克了傳統(tǒng)磨粉機(jī)分級效果不徹底的難題。
3:本機(jī)采用最先進(jìn)的裝配技術(shù),主機(jī)內(nèi)部研磨室無一螺栓,無一軸承,解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)因軸承進(jìn)灰而受損,螺栓松動而毀壞設(shè)備的重大問題。
4:本機(jī)采用立式雙級雙室鋼球研磨裝置,由主動研磨盤帶動鋼球自轉(zhuǎn)研磨物料,解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)磨輥軸承進(jìn)灰而需經(jīng)常更換軸承的疑難問題。
5:本機(jī)研磨鋼球采用優(yōu)質(zhì)合金制成,研磨盤采用錳鉻合金制作,耐磨程度大大提高。
6:本機(jī)采用高強(qiáng)液壓裝置,使鋼球、研磨盤上的工作壓力增加了5-20噸的壓力,從而增強(qiáng)了對物料的強(qiáng)制研磨速度,大大提高了產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量,是其他設(shè)備無法替代的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
7:本機(jī)傳動部分采用立式減速機(jī)、立式傳動軸。由立式傳動軸帶動主動研磨盤轉(zhuǎn)動,且傳動軸至研磨盤上無一螺栓,無一軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)傳動部分經(jīng)常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。
8本機(jī)主機(jī)采用負(fù)壓工作,生產(chǎn)過程中無灰塵外溢,解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)引風(fēng)機(jī)正壓工作,生產(chǎn)過程中粉塵外漏的弊病。
9:本機(jī)采用了旋風(fēng)下料器、四級旋風(fēng)下料器,除塵部分為脈沖式收塵。
10: 本機(jī)主機(jī)外殼采用雙層機(jī)殼隔音裝置,風(fēng)機(jī)采用靜音裝置和空氣凈化器裝置。主機(jī)及風(fēng)機(jī)的靜音裝置大大減少了設(shè)備的噪音,脈沖收塵器和空氣凈化裝置清除了粉塵,從而使設(shè)備在生產(chǎn)過程中無粉塵,噪音小,更環(huán)保。
11:本機(jī)適用性廣,適用于高、中、低等莫氏硬度在9級以下的多種物料研磨。
12:產(chǎn)品細(xì)度高,成品粒度可在100-5000目(150um-2.6um)之間任意調(diào)節(jié),最高細(xì)度可達(dá)8000目(1.6um)。
13:本機(jī)采用低轉(zhuǎn)速,負(fù)壓風(fēng)冷系統(tǒng),研磨物料時設(shè)備內(nèi)部不發(fā)熱,不會改變物料的原有特性。解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)、粉碎機(jī)因研磨室發(fā)熱改變物料原有特性的問題。
14:因本機(jī)設(shè)備內(nèi)部沒有軸承,避免了研磨物料時因軸承漏油,物料被污染的情況。