回轉(zhuǎn)窯www.xuantiegongyi.cn內(nèi)的燒斷正常與否，取決于窯內(nèi)熱工制度是否合理，即回轉(zhuǎn)窯www.cnrgkj.net窯內(nèi)的干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，放熱反應(yīng)帶，燒成帶及冷卻帶是否完成各自應(yīng)有的熱工人物，當(dāng)某一帶的溫度或長(zhǎng)度不夠時(shí)，就要影響其他各帶，從而造成回轉(zhuǎn)窯www.gongyehongganji.com熱工制度不穩(wěn)定，影響窯的正常燒斷。
? 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煤質(zhì)的影響。一般回轉(zhuǎn)窯www.rgdryer.com煅燒用煤質(zhì)量要求灰分，實(shí)際上我國(guó)當(dāng)前由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應(yīng)緊張且價(jià)格較高，許多運(yùn)用回轉(zhuǎn)窯的廠家實(shí)際達(dá)不到這一要求，由于回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變回轉(zhuǎn)窯熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量，當(dāng)前相應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯對(duì)策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加回轉(zhuǎn)窯分解爐中分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。
? 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)火焰形狀和溫度的影響?！』剞D(zhuǎn)窯火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細(xì)度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量大小，回轉(zhuǎn)窯燃料煤粉的情況及回轉(zhuǎn)窯的系統(tǒng)風(fēng)量會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃燒生成方法產(chǎn)生潛在的影響。即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好窯火焰長(zhǎng)度也就是調(diào)整好回轉(zhuǎn)窯燒成帶長(zhǎng)度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)蓭Ａ魰r(shí)間，火焰形狀和長(zhǎng)度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此，在燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料時(shí)，必須調(diào)整回轉(zhuǎn)窯火焰長(zhǎng)度適中，既不拉長(zhǎng)火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過(guò)于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細(xì)必須與窯斷面積相適應(yīng)，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為回轉(zhuǎn)窯正柳葉形狀。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯燒灰分高、熱值低的劣質(zhì)煤時(shí)，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對(duì)于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正常火焰。
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