一、概述

1.1用途：

無損探傷技術(shù)是又稱非破壞檢查技術(shù)，是利用物質(zhì)中因有缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異存在而會使其某些物理性質(zhì)的物理量發(fā)生變化的現(xiàn)象，以不使被檢查物使用性能及形態(tài)受到損傷為前提，通過一定的檢測手段來檢測或測量、顯示和評估這些變化，從而了解和評價材料、產(chǎn)品、設(shè)備構(gòu)件直至生物等的性質(zhì)、狀態(tài)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等等，X射線無損探傷，是指利用X射線對被檢物進(jìn)行照射，從而得到被檢物內(nèi)部的缺陷圖像，直觀的看出被檢物內(nèi)部的損傷情況。

鋼絲繩輸送帶是煤炭、冶金、碼頭等領(lǐng)域普遍使用的一種運輸工具，由于荷載量增加、障礙物劃傷及老化等原因，輸送帶內(nèi)部鋼絲繩芯會發(fā)生銹蝕、斷裂或接頭伸長等故障。一旦發(fā)生故障將會造成重大安全事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。引入無損探傷裝置，在不影響生產(chǎn)的情況下，直接觀測到鋼絲繩輸送帶內(nèi)鋼繩芯的實際情況，能夠準(zhǔn)確的分析出鋼繩芯內(nèi)部的損傷程度，對故障及時報警，避免事故發(fā)生。

1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

?1）??GB?3836.1-2010　爆炸性環(huán)境??第1部分：設(shè)備??通用要求

2）??GB?3836.2-2010　爆炸性環(huán)境　第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

3）??MT?209-90??煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求?

4）??MT?210-90??煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法

5）??GB/T?191-2008?包裝儲運圖示標(biāo)志

6）??GB?4208-2008??外殼防護(hù)等級（IP代碼）

7）??GB/T?9969.1-2008?工業(yè)產(chǎn)品使用說明書??總則

8）??GB/T?10111-2008??隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

9）??AQ?1043-2007??礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

10）?MT/T?154.2-1996??煤礦用電器設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法

1.3.產(chǎn)品功能特點：

??礦用鋼繩芯輸送帶X射線探傷裝置能夠?qū)崿F(xiàn)實時無損監(jiān)測、缺陷準(zhǔn)確定位、縱向撕裂報警等，集皮帶圖像實時顯示、皮帶接頭、斷頭自動分析報警，歷史圖像回放等功能于一體，并且通過遠(yuǎn)程計算機實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，徹底杜絕光機對人員的傷害，保證鋼繩芯輸送帶的的安全運輸。本裝置組成設(shè)備性能可靠穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，是工礦企業(yè)鋼繩芯輸送帶檢測的理想產(chǎn)品。本裝置具備以下六大功能特點：

1）?采集功能：包括輸送帶損傷采集及顯示功能、輸送帶速度采集功能以及輸送帶縱向撕裂采集功能；

2）?控制功能：對X射線開啟/關(guān)閉功能、發(fā)射箱及接收箱斷電/復(fù)電功能以及輸送帶縱向撕裂報警功能。

3）?調(diào)節(jié)功能：調(diào)節(jié)射線發(fā)射功率達(dá)到對不同厚度輸送帶進(jìn)行檢測以及調(diào)節(jié)探測輸送帶寬度的功能，實現(xiàn)對不同寬度皮帶的兼容掃描。

4）?參數(shù)設(shè)置功能：裝置具有參數(shù)設(shè)置功能。設(shè)置內(nèi)容應(yīng)包括：皮帶長度、皮帶寬度、皮帶運行速度、皮帶內(nèi)鋼繩芯數(shù)、每段皮帶長度、皮帶接頭數(shù)、皮帶接頭類型。

5）?打印功能：裝置具有檢測報告打印功能。檢測報告包括：鋼繩芯輸送帶概述、接頭、斷頭檢測結(jié)果等。

6）?人機對話功能：裝置具有人機對話功能，能用于參數(shù)修改、功能調(diào)用等。

二、產(chǎn)品組成及主要技術(shù)參數(shù)

2.1?產(chǎn)品組成

該裝置包含七大部件：X射線發(fā)射機、接收器、控制主機、光端機、速度傳感器、縱向撕裂裝置、上位機。

X射線發(fā)射機發(fā)出扇形光束，穿過運行著的下皮帶，帶有被測皮帶信息的X光束被接收器接收，通過接收器轉(zhuǎn)換后的信號傳輸?shù)娇刂浦鳈C，再經(jīng)由光纜傳輸?shù)骄系孛婀舛藱C，光端機與上位機連接，上位機實時顯示鋼繩芯輸送帶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況。

速度傳感器處于上、下皮帶之間，并與下皮帶摩擦接觸，采集的速度信號傳輸?shù)娇刂浦鳈C進(jìn)行轉(zhuǎn)換，再經(jīng)由光纜傳輸?shù)骄系孛婀舛藱C，光端機與上位機連接，上位機顯示鋼繩芯輸送帶的實時速度。

縱向撕裂傳感器處于上、下皮帶之間，縱向撕裂傳感器上部放置一個接料漏斗，對皮帶縱向任意位置的漏料進(jìn)行收集，漏料下落觸發(fā)縱向撕裂傳感器，重量示數(shù)可實時顯示在縱向撕裂傳感器上，同時重量信號傳輸?shù)娇刂浦鳈C，再經(jīng)由光纜傳輸?shù)骄系孛婀舛藱C，光端機與上位機連接，上位機顯示漏料重量，通過軟件自動判斷鋼繩芯輸送帶的縱向撕裂情況。

光端機、上位機處于井上的監(jiān)控室，使用光纜與井下控制主機連接，信號通過光端機進(jìn)入上位機，實時顯示井下無損監(jiān)測裝置的情況，同時，地面控制信號通過光端機、光纜傳輸?shù)骄拢笓]無損監(jiān)測裝置工作/停止。

2.2?產(chǎn)品配置明細(xì)表

?

2.3?產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)

三、安裝調(diào)試與驗收

1、設(shè)備到達(dá)需方指定交貨地點后，需方應(yīng)負(fù)責(zé)卸貨及清點入庫，清點完后需方應(yīng)在收貨單上簽字，并妥善保管物料及設(shè)備。

2、開始安裝前，需方應(yīng)將物料及設(shè)備運輸至井下安裝現(xiàn)場經(jīng)行安裝。供方負(fù)責(zé)派員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

3、設(shè)備安裝前，需方負(fù)責(zé)做好設(shè)備安裝的前期工程準(zhǔn)備,如基礎(chǔ)地溝的挖掘與澆筑、線纜和光纜的提供及鋪設(shè)等等，供方可派員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

4、供方施工完成后，應(yīng)按照國家相應(yīng)規(guī)定及雙方所簽《技術(shù)協(xié)議》，提供設(shè)備安裝驗收項目，雙方共同驗收并簽字蓋章（一式4份，雙方各執(zhí)2份），如因供方原因致使驗收未能通過時，供方應(yīng)盡快在需方同意的期限內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行必要的修理、更換或修改。