按其材質(zhì)分為鋼制平板、鑄鐵平板和巖石平板?！　“雌浣Y(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式?！　“雌溆猛痉譃闄z驗平板、劃線平板和壓砂平板?！　“雌錅蚀_度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板?！　∵@樣的劃分進一步保證了高精度平板的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量?！　”戎兀?970-3070kg/m3　　抗壓強度：245-254kg/mm2　　彈性磨量：1.27-1.47N/mm2　　線膨脹系數(shù)：4.6 10 6/℃　　吸水率0.13%　　肖氏硬度HS70以上。　　檢驗標準:用涂色法檢驗?！　?級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點?！　?級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點?！　?級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。平板特點　　鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度?！　¤T鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度?！　¤T鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。技術(shù)要求　　1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷?！　?、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固?！　?、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB?！　?、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5 m?！　?、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。　　7、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。注意事項　　平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用?！　¤T鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點　　鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標?！　∧壳皩窝薪佑|斑點的評定認為：　　一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命?！　《欠乐蛊桨骞ぷ鞅砻嬗行》秶木植炕?，來保證平板的使用精度。JJG　　117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表：JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求　　級別00級、0級1級2級　　刮制平板的接觸斑點（25 25毫米）　　斑點數(shù) 25 20 12　　最多與最少斑點數(shù)之差不大于5個點　　上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：　　曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析　　對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了修復(fù)。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴重已經(jīng)不合格，需要重新修復(fù)；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規(guī)范中規(guī)定，對于AA級（相當于JJG117-91規(guī)程0級）、A級（相當于JJG117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當于JJG117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應(yīng)當均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。平板保養(yǎng)　　1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。　　2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)?！　?、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度?！　?、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞?！　?、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形?！　?、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷?！　?、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體?！　?、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。平臺：　　用于機械發(fā)動機的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。其他參數(shù)工作面硬度　　硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度 700度和自然時效2 3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。材質(zhì)　　高強度鑄鐵HT200-300規(guī)格　　100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)精度　　按照國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0。1。2。3.四個等級?！　z定平板平面度的方法和步驟　　1、根據(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：　　L=l/n　　式中l(wèi) 被測截面長度；　　L 橋板跨距；　　n 分段數(shù)?！　?、使用水平儀測量時，被測面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準直儀測量時，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行?！　?、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距、首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù)?！　?、按分段檢定結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。提高方法　　造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響?！　　?、粘土砂濕砂造型工藝　　多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢?！　?、樹脂砂造型造芯工藝　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。　　樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等?！　?、水玻璃砂造型造芯工藝　　研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用?！　?、鑄造涂料　　擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機理研究。　　鑄鐵平板在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。誤差評定　　平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：　　1、最小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值?！　?、貼切原則用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值　　3、最小二乘方原則將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值?！　?、對角線原則以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值?！　?、環(huán)線法原則利用測量閉合環(huán)的平差原理，使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面?！　?、三點法原則規(guī)定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值?！　?、最大直線度原則以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。