大型鑄件材質(zhì)：均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。大型鑄件的特點：1、用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上2、括床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂、連接梁3．國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定?；诣T件標準:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85.2.灰鑄鐵件的特點:①耐磨性與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼.②工藝性能好.由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼.3.利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點:3.1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無冒口鑄造.3.2實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.3.3相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.鑄件標準：GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差：GB6414-1999；質(zhì)量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為HB160-220、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，530-560度爐冷。技術(shù)檢驗；1、鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。2、鑄件要進行退火處理。3、鑄件要進行清理。4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。5、未注鑄造倒角半徑R10。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造......等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：1優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。2鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。4要兼顧鑄件的精度要求和成本蠕墨鑄鐵作為一種新型鑄鐵材料出現(xiàn)在20世紀60年代。我國是研究蠕墨鑄鐵最早的國家之一。1966年山東省機械設(shè)計研究院發(fā)表了稀土高強度灰鑄鐵論文，標志了我國蠕墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的研制成功。　　迄今為止，國內(nèi)外研究結(jié)果一致認為，稀土是制取蠕墨鑄鐵的主導(dǎo)元素。我國稀土資源富有，為發(fā)展我國蠕墨鑄鐵提供了極其有利的條件和物質(zhì)基礎(chǔ)。　由于蠕墨鑄鐵兼有球墨鑄鐵和灰鑄鐵的性能，因此，它具有獨特的用途，在鋼錠模、汽車發(fā)動機、排氣管、玻璃模具、柴油機缸蓋、制動零件等方面的應(yīng)用均取得了良好的效果。特別是我國第二汽車廠蠕墨鑄鐵排氣管流水線的投產(chǎn)，標志著我國蠕墨鑄鐵生產(chǎn)已達到高水平?！　〉侥壳盀橹?，世界蠕墨鑄鐵的產(chǎn)量尚難以統(tǒng)計，這是因為蠕墨鑄鐵往往被統(tǒng)計在灰鑄鐵的產(chǎn)量之內(nèi)，而不是從單獨的項目統(tǒng)計。我國蠕墨鑄鐵的年產(chǎn)量不盡確切，大約有幾萬噸?！　∥覈谱魅淠T鐵所用的蠕化劑中均含有稀土元素，如稀土硅鐵鎂合金、稀土硅鐵合金、稀土硅鈣合金、稀土鋅鎂硅鐵合金等。由此，形成了適合國情的蠕化劑系列?！　∥覈谌淠T鐵的形成機制的研究方面處于領(lǐng)先地位。另外在蠕墨鑄鐵的處理工藝、鐵液熔煉及爐前質(zhì)量控制、蠕墨鑄鐵常溫和高溫性能方面均進行了廣泛、深入的研究。特別要指出的是，在我國沖天爐條件下，不少工廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，取得了顯著的經(jīng)濟效益?？梢灶A(yù)期，利用蠕墨鑄鐵具有的良好的綜合性能、力學(xué)性能較高，在高溫下有較高的強度，氧化生長較小、組織致密、熱導(dǎo)率高以及斷面敏感性小等特點，取代一部分高牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵，由此，將取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果?！　∨铺枮椋篟uTXXX按JB/T7974-1999 標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形和橢圓形，材料有HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、U行、T型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，平板是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，平板安裝就調(diào)制水平板，負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20+_5）C,使用時避免震動主要適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，同時應(yīng)用與精度測量用的基準平面，還可用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，檢驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。常用規(guī)格：200 200 200 300 300 300 300 400 400 400 400 500 400 600 500 500 500 600 500 800 600 800 600 900 1000 750 1000 10001000 1500 1000 2000 1500 2000 2000 3000 2000 4000大于或小于此尺寸可按圖紙定做。（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）材料及處理：檢驗平臺的材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，并經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）精度：檢驗平臺按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3級四個等級。鑄鐵平臺平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。材質(zhì)HT200-300硬度HB170-240級別0-31、規(guī)格：100*100--3000*8000，（特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做）2、用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。3、材料及用處：材料為高強度鑄鐵HT20--40，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600 --700 和自然時效2--3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。4、精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個級別。按JB/T7974-1999標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形和橢圓形，材料有HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、U行、T型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，平板是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，平板安裝就調(diào)制水平板，負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20+_5）C,使用時避免震動平板是檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等行位公差的測量基準，也適用于各種檢驗工作并作為精密劃線的輔助工具。平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用?！?、鑄鐵平臺耐用，切削足而持久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平板上砂，且上砂快，嵌砂量足，經(jīng)過使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機車、等各個領(lǐng)域。不過在使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作測量平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。規(guī)格：100*100-3000*6000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3四個等級。材料：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度HB170-240平板表面質(zhì)量檢驗。0級、1級平板在每邊為25平方毫米的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點研磨平板（研磨平臺）產(chǎn)品別名：研磨平板　研磨平臺鑄鐵研磨平板　研磨平臺　鑄鐵刮研平臺　研磨平板簡介平板、平臺研磨,能保證得到準確大案形狀.高的尺寸精度和表面光潔度.其中,在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂磨平板.研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無砂眼氣孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強.表面光潔,油亮,呈天藍色,耐磨性好.用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度機械零件制作，光學(xué)儀器的加工。規(guī)格：100*200.200*200.250*250.300*300.400*400特性:1.操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高.2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.3.平板耐用,切削足而持久,輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢產(chǎn)品名稱：單圍T型槽平板（單圍T型槽平臺）產(chǎn)品別名：單圍T型槽平板　鑄鐵單圍T型槽平臺　鑄鐵單圍T型槽平板　單圍T型槽平臺單圍T型槽基礎(chǔ)平板　單圍T型槽基礎(chǔ)平臺鑄鐵單圍T型槽平臺鑄鐵鑄鐵單圍T型槽平臺鑄鐵單圍T型槽基礎(chǔ)平板　固定單圍T型槽平板固定單圍T型槽平臺鑄鐵固定單圍T型槽平板鑄鐵固定單圍T型槽平臺單圍T型槽平板（單圍T型槽平臺）用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。單圍T型槽平板（單圍T型槽平臺）材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。單圍T型槽平板（單圍T型槽平臺）規(guī)格：100*100 3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）單圍T型槽平板（單圍T型槽平臺）精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級落地鏜床工作臺產(chǎn)品別名：落地鏜床工作臺　鑄鐵落地鏜床工作臺機床工作臺　鑄鐵機床工作臺T型槽落地鏜床工作臺鑄鐵T型槽落地鏜床工作臺固定落地鏜床工作臺鑄鐵固定落地鏜床工作臺落地鏜床工作臺用途：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。常見的機床工作臺如：落地鏜床工作臺落地鏜床工作臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。落地鏜床工作臺規(guī)格：100*100 3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）落地鏜床工作臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級方箱按JB/T3411.56-99標準制造，材質(zhì)HT200，用于零部件平行度、垂直度的檢驗和劃線，萬能方箱用于檢驗或劃線精密工件的任意角度線，可根據(jù)用戶要求制作各種規(guī)格和等高方箱及長方筒鑄鐵方箱主要用于零部件平行度、垂直度的檢驗和劃線時支撐工件，一般為邊長相同的正方體或長方體，可根據(jù)用戶要求制作各種規(guī)格和等高方箱及長方筒。鑄鐵方箱：按JB/T3411.56-99標準制造，材料HT200。鑄鐵方箱規(guī)格：(mm)100 100 100150 150 150200 200 200250 250 250300 300 300400 400 400500 500 500600 600 6001.用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗和劃線。方箱是用鑄鐵制成的具體6個工作面的空腔正方體，其中一個工作面上有V型槽。方箱檢定的環(huán)境條件：常溫、常濕。2.要求：方箱各工作面不能有銹跡、劃痕、裂紋、凹陷以及影響計量性能的其他缺陷。非工作面應(yīng)清砂涂漆，棱邊倒角。在方箱內(nèi)壁應(yīng)有標牌，并標有規(guī)格尺寸，級別出廠編號、制造廠名稱。3.精度：對于刮研制方箱除檢定平面度外，還要用涂色法檢定接觸斑點。在邊長為25mm任意正方形內(nèi)斑點數(shù)為：1級、2級不少于25點；3級不少于20點。4.方箱檢定方法對于邊長為300mm及以下的方箱，檢定時在方箱被檢面的兩端各放置1mm的量塊，把刀口尺放在量塊工作面上，然后在其各被檢點處用量塊試塞，當量塊組剛剛?cè)霑r的尺寸與兩端量塊尺寸之差為該被檢點對兩端之間的偏差。這一檢定還應(yīng)在方箱工作面的縱向、橫向和對角線方向的幾個截面上進行。在測得的各個位置的直線中誤差方向一致時取其最大值，當誤差方向不一致時取其最大正差與最大負差絕對值之和，為該受檢面平面的平面度方箱是平板測量中重要的輔助工具，用于鉗工立體劃線、機械零部件的平行度、垂直度和各種位置誤差的測量及檢驗。鑄鐵方箱制造過程執(zhí)行：JB/T3411.56-1999標準，檢驗和驗收執(zhí)行：JJG194-1992標準。鑄鐵方箱精度：按JJG194-1992標準分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵方箱的規(guī)格：100*100*100mm；150*150*150mm；200*200*200mm；250*250*250mm；300*300*300mm；400*400*400mm；500*500*500mm；200*300*300mm；300*400*300mm；600*600*500mm；600*800*800mm；800*1000*1000mm。方箱規(guī)格：100 100mm、150 150mm、200 200mm、250 250mm、300 300mm、350 350mm、400 400mm、500 500mm、600 600mm、1000 1000mm。等級：1－3級。（帶槽，帶孔，非標件，需按圖產(chǎn)品特點：龍門銑床廣泛運用在航空、汽車、精密模具與零件加工工業(yè)，提供可靠性高的機械系統(tǒng)與多樣選擇性、容易操作的軟件界面，徹底實現(xiàn)高精度夢想?！魴C床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度米漢納鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強。◆機床采用龍門定梁框架結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性和精度保持性?！糇罴炎≥S配置，主軸中心線緊靠Z軸導(dǎo)軌，大幅度減少因熱變形的影響及切削力矩所產(chǎn)生的彎曲變形，確保最佳精度。◆Z軸進給設(shè)計采用雙油缸配重平衡緊靠運動重心位置，驅(qū)動螺桿及主軸馬達中心之最佳配置以排除不平衡力矩產(chǎn)生，滑鞍設(shè)有可調(diào)間隙壓板，有利于提高定位精度?！糁鬏S采用油冷機循環(huán)冷卻保證了主軸的高精度?！舨捎枚〞r定量自動潤滑裝置，磨耗小，適合長時間作業(yè)要求。部位項目單位DMV-4000行程X軸行程mm4200Y軸行程mm2500Z軸行程mm800主軸鼻端到工作臺距離mm200-1000門柱寬mm2600工作臺工作臺尺寸mm4000?2000工作臺負荷Kg12000工作臺T型槽（槽寬?槽數(shù)）24?8主軸主軸錐度BT50主軸轉(zhuǎn)速RPM3000主軸最大輸出扭矩Nm750進給X軸快移速度m/min10Y軸快移速度m/min10Z軸快移速度m/min10切削進給速度mm/min10000手動進給速度mm/min0-1260伺服馬達主軸馬達輸出功率kw18.5/22X軸馬達輸出功率kw6Y軸馬達輸出功率kw4Z軸馬達輸出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重復(fù)定位精度?0.002mm部位項目單位DMV-4000油壓單元油壓馬達輸出kw3.7油壓泵吐出量1/min26.6操作壓力kg/cm250油壓泵最大壓力kg/cm285油壓箱容量Liters63冷卻單元冷卻水馬達輸出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大壓力kg/cm220水箱容量Liters300集中潤滑單元潤滑油泵馬達W35潤滑油泵輸出量cc/min108潤滑油泵壓力kg/cm225油箱容量Liters10主軸冷卻單元冷卻能力Kcal/hr1765-2000冷卻油箱容量Liters30其它項目空壓需求Kg/cm26電力需求KVA60概略機械重量Kg38000機械外觀尺寸（長）mm10500機械外觀尺寸（寬）mm5800機械外觀尺寸（高）mm5400標準附件：自動潤滑裝置主軸推撥清潔吹氣工具箱切削冷卻系統(tǒng)分離式手輪主軸冷卻系統(tǒng)半封閉護罩工作燈地基水平墊塊及調(diào)整螺栓RS-232傳輸裝置電氣箱熱交換器推屑螺桿及鐵屑輸送機三色警示燈龍門銑床 型號規(guī)格：工作臺面寬 2000mm （一）加工精度 1、平面度（mm） ＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度（mm/1000mm） 0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值（ m） 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 (二）自動化程度 1、鏜銑頭 多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式 多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、橫梁自動調(diào)平并聯(lián)動 有 有 無 無 3、自動定量定程定時潤滑 有 有 點動潤滑 油槍潤滑 4、控制系統(tǒng)及聯(lián)動軸數(shù) 三坐標以上聯(lián)動 有坐標聯(lián)動 無數(shù)控，有數(shù)顯 無數(shù)控，無數(shù)顯 （三）噪聲dB（A） 80 81~82 83~84 ＞85 設(shè)備名稱：龍門銑床 型號規(guī)格：工作臺面寬 2000mm計量單位：臺（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.010.0150.020.022、定位精度（mm/1000mm）0.0150.030.045＞0.0453、表面粗糙度Ra值（ m）0.80.8~1.61.6~2.5＞2.5（二）自動化程度1、鏜銑頭多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式普通滑枕式套筒式2、橫梁自動調(diào)平并聯(lián)動有有無無3、自動定量定程定時潤滑有有點動潤滑油槍潤滑4、控制系統(tǒng)及聯(lián)動軸數(shù)三坐標以上聯(lián)動有坐標聯(lián)動無數(shù)控，有數(shù)顯無數(shù)控，無數(shù)顯（三）噪聲dB（A） 8081~8283~84＞85 產(chǎn)地:河北泊頭型號:各總規(guī)格應(yīng)廣大用戶需求為方便用戶,本廠生產(chǎn)落地式端面銑床`龍門銑床落`地鏜床等機床裸機,對方出圖均可生產(chǎn)。價格面議端面銑床功能:能鏜孔、鉆孔、開T型槽，一機多用多種功能，行銷全國??！歡迎廣大新老客戶訂購！操作規(guī)程　　專用銑床操作規(guī)程　　適用機型：　　1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。　　2、雙柱銑床：FX03， ф564H1， ф273-11A， Ф535H2， Ф459， Ф544H1， Ф571H1， Ф529H1，F(xiàn)XZ-001， Ф462C1?！　?、單柱銑床： Ф447H1， Ф456H1 Ф458H1， Ф461HX Ф458C， Ф459C1， Ф459HX?！　?、平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A?！　?、立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93?！　?、立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216， Ф449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29?！　?、鼓形銑床： Ф490，6021BH1?！　?、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24　　一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?！　《?、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定?！　?、夾具或大型工件的實置(安裝)，應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。　　2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作?！　?、不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件?！　?、工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。端面銑床機床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級調(diào)速）固定工作臺尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw推薦最大刀盤直徑200--300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機床重量6800--28000kg 　　普通銑床操作規(guī)程　　適用機型：　　數(shù)控銑床　　1、臥式銑床：X6012、X60（6H80 ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81 ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82 ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83 ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。　　2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、 Ф300、 Ф173M-12?！　?、數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ?！　?、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。　　5、萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680?！　∫?、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。　　二、認真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：　?。ㄒ唬┕ぷ髦姓J真做到　　1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形?！　?、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿?！　?、不準用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。　　4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向?！　?、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。　　6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動?！　。ǘ┕ぷ骱髮⒐ぷ髋_停在中間位置，升降臺落到最低的位置上?！　∪?、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定　　XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于 調(diào)正 位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。檢驗標準　　主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術(shù)語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺銑床技術(shù)條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗項目　　相關(guān)標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔(或心軸)的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。包裝及儲運銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。生產(chǎn)及訂購注意事項金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。銑床維護保養(yǎng)小貼士：　　銑床例保作業(yè)范圍　　1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；　　2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；　　3、清潔工、夾、量具?！　°姶仓苣┍ｐB(yǎng)范圍　　一、清潔　　1、清除各部位積屑；　　2、擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪；　　3、拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。　　二、潤滑　　1、各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油；　　2、檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。　　三、扭緊　　1、檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩(wěn)肖；　　2、檢查并緊固其它各部松動螺絲?！　∷?、調(diào)整　　1、檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；　　2、檢查其它調(diào)整部位?！　∥濉⒎栏　?、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；　　2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋?！　°姶惨槐Ｗ鳂I(yè)范圍　　1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；　　2、檢查、調(diào)整離合器；　　3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；　　4、檢查油路，加注各部潤滑油；　　5、緊固各部螺絲。　　銑床二保作業(yè)范圍　　1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；　　2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；　　3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機及電器?！　°姶怖Ｗ鳂I(yè)范圍　　1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；　　2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。　　銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍　　一、清潔　　1、拆卸清洗各部油毛氈墊；　　2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；　　3、擦拭各部死角?！　《?、潤滑　　1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；　　2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；　　3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置?！　∪?、扭緊　　1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；　　2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；　　3、檢查扭緊其它部份松動螺絲?！　∷摹⒄{(diào)整　　1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；　　2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令?！　∥?、防腐　　1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；　　2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。銑床精度校正　　1：銑床X軸校正　　稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置?！　?：銑床Y軸校正　　稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置?！　?：銑床水平校正　　放置水平儀在工作臺面上。　　檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m?！　∪绻枰砂仓脡|片在機床下。銑床規(guī)格：　　工作臺面積 254*1370(10 *52 )　　工作臺行程　　縱向（X軸）：820　　橫向（Y軸）：450　　垂直（Z軸）：450　　主軸錐孔 R8(可選配NT30)　　主軸行程 127　　變速級數(shù) 16　　主軸轉(zhuǎn)速　　低速：70、100、180、270、600、975、1540、2310　　高速：140、220、360、540、1200、1950、3080、4620　　主軸進給 0.04、0.08、0.15　　T型槽　　槽數(shù)*寬：3*16　　間距：63　　主電機參數(shù)　　電壓：380V　　頻率：50HP　　功率：3馬力　　機床外型尺寸(長*寬*高)：1500*1750*2170　　凈重(KG)： 1400ZB-X系列龍門銑床是我公司新開發(fā)的產(chǎn)品，吸收了國內(nèi)外先進機床的結(jié)構(gòu)特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應(yīng)用在機械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價格比。專業(yè)生產(chǎn)大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)工作臺面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截面40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床適應(yīng)于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽、各種平面組合的導(dǎo)軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導(dǎo)軌結(jié)合面均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節(jié)省能源，重量輕。專業(yè)生產(chǎn)大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。 BXQ13系列輕型單臂銑刨床本系列銑刨床工作臺傳動采用無級調(diào)速系統(tǒng)，適應(yīng)于各種機械零件的水平平面、垂直平面、傾斜平面以及各種組合的導(dǎo)軌面(如V型槽等)等。經(jīng)變速換擋，可滿足刨、銑、磨的各種速度要求，一機多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設(shè)備。項目單位BXQ1310BXQ1312最大加工尺寸長mm300040006000寬mm10001200高mm800最大加工件重量kg5000工作臺臺面長mm300040006000寬mm8001000工作臺運行速度m/min0.07 1.1；0.1 1.6；1.7 26；2.6 40銑頭前端規(guī)格 No.50（7：24）銑頭主軸轉(zhuǎn)速r/min110，190，250，320，420，700銑頭行程（垂直手動）mm＋100 －150銑頭回轉(zhuǎn)角度 30 銑頭沿橫梁進給速度mm/min65；320；900推蔫刀盤直徑mm 120刀架回轉(zhuǎn)最大角度 60 刨刀桿最大截面mm40 40垂直刀架進給量水平mm/stroke0.45 21.6垂直mm/stroke0.30 13.5垂直刀架快移速度水平mm/min900垂直mm/min560側(cè)刀架垂直進給量mm/stroke0.30 13.5側(cè)刀架垂直快移速度mm/min840銑頭電機功率kw5.5工作臺電機功率kw15機床外形尺寸長mm8800 11458 15900寬mm30803280高mm2800機床凈重kg130001600021000150001800023000本系列機床是在CA51機械式立式車床基礎(chǔ)之上設(shè)計的數(shù)控立車，繼承了機械立車大載負、高扭矩、高鋼性的有點。2.本系列數(shù)控立車，可實現(xiàn)二軸聯(lián)動、切削圓柱面、圓錐面、圓弧面及其任意組合面。3.工作臺可保留16級變速箱，也可以采用變頻無極調(diào)速。4.鑄件經(jīng)過嚴格的人工時效和振動時效，確保了機床的剛性和穩(wěn)定性。5.采用先進的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機床使用壽命更長。6.電氣采用PLC控制。采用西門子數(shù)控系統(tǒng)或三菱數(shù)控系統(tǒng)。是高科技、高自動化機床，適用于水電、火電、核電、軍工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行業(yè)。機床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級調(diào)速）固定工作臺尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw推薦最大刀盤直徑200--300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機床重量6800--28000kg本系列定梁立車適用于輪胎模具,回轉(zhuǎn)支撐,氣輪機葉輪,法蘭盤等盤狀零件的加工,可加工圓柱面,圓錐面,圓弧面及任何組合復(fù)雜曲面. 2.采用變頻無級調(diào)速,可采用半閉環(huán)伺服控制,也可采用全閉環(huán)服控制.全閉環(huán)伺服控制加主軸編碼器.可以車螺紋,并實現(xiàn)恒線速度切削. 項目單位CK5840CK5850CK5863CK58801、工作臺直徑mm36004000500071002、最大切削直徑mm4000500060008000 3、最大工件高度mm750100010001500 4、最大工件重量T202035505、工作臺轉(zhuǎn)速范圍（無級）r/min0.5 500.5-500.32-320.32-326、刀架水平行程mm13001300 銑床和刨床的區(qū)別！一、概述銑床: 一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。刨床： 主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結(jié)構(gòu)簡單，回程時不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。二、從以下幾個方面去考慮：第一：從機床工作原理方面考慮，刨床的工作臺和刀具走十字形直線往復(fù)運動，銑床的工作臺和刀具垂直的，同時具有X、Y、Z三軸，做旋轉(zhuǎn)運動。第二：從加工對像方面考慮，刨床一般以加在面為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復(fù)雜的多。第三：從精度方面考慮，銑床的精度一般要比刨床高。第四：從所需要的加工刀具上面考慮，刨床所用刀具一般是鋒鋼手工磨制而成,加工面一般為平面.而銑床用刀具為已加工好的定形銑刀。第五：從效率方面考慮，由于刨床受加工對象、裝夾、刀具的影響，效率低，只能用于開粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在機加工行業(yè)就不用了。而銑床裝夾方式靈活、加工對像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機加行業(yè)比較普及。第六：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。 三、在實際生產(chǎn)中他們的主要區(qū)別：刨床：一般用于刨削平面，優(yōu)勢在于直線度和平面度比銑床好，所以長條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用機床上，曲面還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。銑床：加工效率高，可以分度，在加工大面積的表面有優(yōu)勢，且刀具復(fù)雜，在機械加工中有很大優(yōu)勢。 本機床主驅(qū)動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調(diào)速，其寬大的調(diào)速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質(zhì)的水平面、垂直面、斜面、T型槽、組合導(dǎo)軌面及齒條等先進的超音頻淬火工藝，使機床的使用壽命更長。立柱、橫梁分體式進給系統(tǒng)，使操作更方便、靈活。獨立的油泵潤滑系統(tǒng)，使各種工作狀態(tài)更順暢。熱時效加振動時效，使機床更穩(wěn)定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機多用，使加工更加靈活，是機械加工、機修車間最理想的加工設(shè)備。執(zhí)行標準:《重型龍門刨銑床精度標準》JB/T10226-2001標準 重型龍門刨銑磨床簡介1.橫梁鎖緊為電動機鎖緊，視機床特征而定。2.重型龍門刨銑磨床機床導(dǎo)軌工作臺的潤滑領(lǐng)航實現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節(jié)約運行動力30%-50%，長久保持導(dǎo)軌精度無摩擦，保障機床精度。3.該機床主驅(qū)動為國際先進的歐路直流調(diào)速控制技術(shù)，水平橫梁進位、側(cè)刀箱進位為國內(nèi)最先進的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續(xù)進給，無調(diào)整進給量，定位精度為0.10mm以內(nèi)（機械誤差不計），使刨、銑、磨加工過程實現(xiàn)技術(shù)升級，為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。1、重型龍門刨銑磨床機床主要構(gòu)件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)沙坑退火 振動時效 熱爐退火 振動時效 粗加工 振動時效 熱爐退火 振動時效 精加工，徹底消除機件負應(yīng)力，保持機件性能穩(wěn)定。2、橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。3、橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側(cè)刀架(側(cè)銑頭)龍門刨銑垂直進給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給。4、重型龍門刨銑磨床機床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副 龍門刨銑床的基礎(chǔ)知識龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結(jié)構(gòu)，機床由床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。 　工作臺沿床身的導(dǎo)軌做縱向運動（X軸），滑座沿橫梁導(dǎo)軌做橫向運動（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導(dǎo)軌垂向運動（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內(nèi)做垂直運動（Z軸）。主傳動由方滑枕內(nèi)的主傳動軸通過花鍵副傳至各銑頭。 　龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動導(dǎo)軌，能承受幾個方向的載荷，剛度高、承載能力高、動剛度及運動精度高。摩控系數(shù)極小，方便潤滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。 　龍門刨銑配全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)，主傳動用直流主軸電機，各軸線驅(qū)動用AC交流伺服電機，配相應(yīng)的調(diào)速裝置及驅(qū)動裝置。 　按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內(nèi)外五個面的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數(shù)控系統(tǒng)控制可實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動，實現(xiàn)輪廓銑削。機床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦，傳動效率高，運動方向承載力大，在高轉(zhuǎn)速情況下保持高精度傳動，壽命長，經(jīng)久耐用。龍門刨銑是我公司新開發(fā)的產(chǎn)品，吸收了國內(nèi)外先進機床的結(jié)構(gòu)特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應(yīng)用在機械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價格比。 　機床主要結(jié)構(gòu)特點 　床身、工作臺、立柱、橫梁等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂造型，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結(jié)構(gòu) 龍門刨銑知識詳解龍門刨銑屬通用型大型機床，廣泛應(yīng)用于平面加工領(lǐng)域，目前大多數(shù)機床設(shè)備的床身加工都要用到龍門刨銑。早期龍門刨的電路設(shè)計主要采用傳統(tǒng)的發(fā)電機組+直流電動機形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，此類設(shè)計已經(jīng)被淘汰了，取而代之的是開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)和直流調(diào)速系統(tǒng)。二、功能簡介　　控制器具有PLC功能，從而實現(xiàn)了龍門刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統(tǒng)就是整體的龍門刨銑系統(tǒng)，給客戶帶來極大的方便。1、工作臺運動：控制工作臺電機正反運行，實現(xiàn)點動、自動正反運動。2、進刀控制：根據(jù)機械需要可以控制機械箱進刀、延時進刀、以及伺服進刀機構(gòu)。3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動作、橫梁的放松鎖緊動作以及橫梁下降后反升動作。三、性能優(yōu)勢1、節(jié)能降噪　　采用時光異步伺服系統(tǒng)，可以有效的節(jié)省電能，降低噪音。采用某系統(tǒng)后，電機效率可以提高到90%以上，而且噪音遠小于直流系統(tǒng)以及開關(guān)磁阻系統(tǒng)。2、過載能力強　　系統(tǒng)可以實現(xiàn)電機額定轉(zhuǎn)速以下2倍過載，使切削力更大，運行更快更平穩(wěn)。精確的控制使得換向時不會出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。3、功能增加、性能提高　　系統(tǒng)調(diào)速比大于1：5000，從而可以在簡化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下實現(xiàn)刨銑磨一體化的要求，機械的簡化還可以有效的避免機械爬行現(xiàn)象BZ2010一31系列重型龍門刨床BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機床設(shè)計、制造多年的資深專家在傳統(tǒng)龍門刨床基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型機床,其功能匯聚當前最先進機床優(yōu)勢,配以先進電器,對機電控制技術(shù)進行升級,配備銑頭、磨頭即可實現(xiàn)刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能,配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾,實現(xiàn)五面加工,一機多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率.該系列機床是龍門刨銑磨床的基礎(chǔ)機床,開發(fā)的同時即儲備了銑削、磨削功能,可隨時加裝銑頭、磨頭,滿足加工的不同要求.主要結(jié)構(gòu)性能與特點:★機床主要構(gòu)件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造,經(jīng)熱沙坑退火 振動時效 熱爐退火 振動時效 粗加工 振動時效 熱爐退火 振動時效 精加工,徹底消除機件負應(yīng)力,保持機件性能穩(wěn)定.★橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊,定位準確.★橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側(cè)刀架(側(cè)銑頭)垂直進給均為交流伺服控制,斷續(xù)、連續(xù)無級進給.★機床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理,精磨而成.★工作臺導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副.★潤滑領(lǐng)航實現(xiàn)油浮可調(diào)式半靜壓,節(jié)約運行動力,長久保持導(dǎo)軌精度.★主驅(qū)動采用亞盛重工自主開發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無級調(diào)速電控系統(tǒng),實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大扭矩,使快速刨削高效,低速銑削、磨削,運行平穩(wěn).★機電控制系統(tǒng)采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器,數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)(IMS系列控制器),實現(xiàn)對三相交流異步電機的高精度伺服控制.★工作臺運行配備;YSK交流伺服控制(變頻)電機實現(xiàn)低速、低耗能、大扭矩驅(qū)動(比直流歐陸電機組節(jié)能30 40％),2500線編碼器,可實現(xiàn)精確運行控制.★工作臺設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、所有進給為懸掛按鈕站,精確、便捷.最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)工作臺面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截面40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm單臂刨床性能特點1、橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。2、銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。3、立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。4、工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。5、工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動）。6、工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導(dǎo)軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。7、床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。8、橫梁導(dǎo)軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產(chǎn)生的變形量。單臂刨床操作規(guī)程：一、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定：1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定：（一）單臂刨床：1、加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。2、工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二）龍門刨床：工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。本系列刨床適應(yīng)于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽、各種平面組合的導(dǎo)軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導(dǎo)軌結(jié)合面均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節(jié)省能源，重量輕。專業(yè)生產(chǎn)大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。