一 簡介1 硬度是材料機械性能的重要指標之一，而硬度試驗則是判斷金屬材料或零件質(zhì)量的重要手段。由于金屬的硬度與其他機械性能有相互對應關(guān)系，因此,大多數(shù)金屬材料可以通過測定硬度近似地推算出其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變和磨損等。2 手動洛氏硬度計是一種普及型的洛氏硬度測試儀器。適用于材料的洛氏硬度試驗。其施加試驗力的速度由緩沖器來調(diào)節(jié)，試驗力變換通過變荷手輪的旋轉(zhuǎn)獲得，本儀器操作簡便，性能穩(wěn)定，使用廣泛。二硬度計的技術(shù)參數(shù)1 初試驗力：98.07N(10kg) 允差 2.0%2 總試驗力：588.4N(60kg)、980.7N(100kg)、1471N(150kg) 允差 1.0%3 壓頭規(guī)格：3.1金剛石洛氏壓頭3.2 1.5875mm球壓頭4 被測試件允許最大高度：170mm5 壓頭中心到機身距離：165mm6 硬度計外形尺寸（長 寬 高）520 240 700（mm）7 儀器重量約：80kg8 硬度計示值允許誤差（表1） 表1硬度標尺標準塊的硬度范圍示值最大允許誤差HRA(20～75)HRA 2HRA(＞75～88)HRA 1.5HRAHRB(20～45)HRB 4HRB(＞45～80)HRB 3HRB(＞80～100)HRB 2HRBHRC(20～70)HRC 1.5HRCHRD(40～70)HRD 2HRD(＞70～77)HRD 1.5HRDHRE(70～90)HRE 2.5HRE(＞90～100)HRE 2HREHRF(60～90)HRF 3HRF(＞90～100)HRF 2HRFHRG(30～50)HRG 6HRG(＞50～75)HRG 4.5HRG(＞75～94)HRG 3HRGHRH(80～100)HRH 2HRHHRK(40～60)HRK 4HRK(＞60～80)HRK 3HRK(＞80～100)HRK 2HRK三洛氏硬度試驗標尺、壓頭、試驗力及應用范圍（表2） 表2標尺壓頭類型初試驗力（N）總試驗力（N）應用范圍HRA金剛石壓頭98.07（10kg）588.4(60kg)硬質(zhì)合金、碳化物表面淬火鋼、硬化薄鋼板HRD980.7(100kg)薄鋼板、表面淬火鋼HRC1471(150kg)淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、冷硬鑄鐵HRF球壓頭 1.5875mm（1/16英寸）588.4(60kg)鑄鐵、鋁、鎂合金、軸承合金、退火銅合金、薄軟鋼板等HRB980.7(100kg)軟鋼、鋁合金、銅合金、可鍛鑄鐵、退火鋼HRG1471(150kg)磷青銅、鈹青銅和可鍛鑄鐵HRH球壓頭 3.175mm （1/8英寸）588.4(60kg)鋁、鋅、鉛等HRE980.7(100kg)軸承合金、錫、硬塑料等軟材料HRK1471(150kg) 洛氏硬度測試常用標尺為A、B、C三種選用試驗力與砝碼施加對應關(guān)系（表3） 表3標尺試驗力（N）變荷手輪刻值砝碼受力（砝碼代號）HRA588.4(60kg)588吊桿+砝碼AHRB980.7(100kg)980吊桿+砝碼A+砝碼BHRC1471(150kg)1471吊桿+砝碼A+砝碼B+砝碼C影響洛氏硬度計的幾大因素 洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果?，F(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：一、人為誤差:（1）操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；（2）加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。二、被測零件影響的因素:（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度 7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。三、壓頭的影響:(1）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。（2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生永久變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm四、載荷方面:（1）初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于 2%。（2）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應進行調(diào)整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于 0.5%。五、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。七、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。