1.濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的數(shù)控管板鉆床屬龍門移動式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固型的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。
2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
3.鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4.?數(shù)控管板鉆床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
5.垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
6.數(shù)控guanbzu氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
7.數(shù)控管板鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
8.機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架?，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
9.?龍門移動式高速數(shù)控管板鉆的精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
10.機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
11.本機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
12.數(shù)控管板鉆床的數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
15.?龍門移動式高速數(shù)控管板鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
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