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1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。
李磊詳細介紹了平臺的運營模式和商業(yè)模式。即以新能源合同管理、零首付、零利率、零成本、“新車租賃+贈送”為新業(yè)態(tài)汽車商業(yè)經營模式;以“平衡、顛覆、共贏、眾創(chuàng)、共享”為理念,通過優(yōu)質資源的整合和技術轉化,促進新能源汽車產業(yè)的發(fā)展。平臺還依托國科工信新能源科學研究院等單位的技術儲備、渠道建設、數據技術、專家團隊等方面的優(yōu)勢,加強和鞏固新業(yè)態(tài)汽車的商業(yè)經營模式。新能源汽車比傳統(tǒng)的汽油、柴油汽車更環(huán)保和節(jié)能,即使用戶“零成本”等使用新能源汽車,通過新能源合同管理模式,平臺也能可持續(xù)發(fā)展下來。
定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。
李干杰說,開展攻關工作首先要做到“說得清”和“讓老百姓心里清楚”,通過集中攻關,定量化、精細化弄清京津冀及周邊地區(qū)大氣重污染的成因和來源,形成整體系統(tǒng)的科學認知;強化大氣污染防治的科普宣傳,做好面向公眾的科學解讀,推動形成全社會共同參與大氣污染治理的共識和合力。其次要堅持目標導向和問題導向,著眼于整體和系統(tǒng)解決區(qū)域大氣環(huán)境問題,統(tǒng)一調查方法、統(tǒng)一質量控制、統(tǒng)一數據管理,探索形成一套解決問題的技術體系。
退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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在成為可再生能源示范區(qū)之前,張家口就是華北地區(qū)風能和太陽能資源最豐富的地區(qū)之一。風能可開發(fā)量達4000萬千瓦以上,太陽能可開發(fā)量超過3000萬千瓦,各種生物質資源年產量達到200萬噸。從2006年開始,便有風電、光伏企業(yè)在此地布局。被設定為示范區(qū)之后,張家口規(guī)劃可再生能源消費量占終端能源消費總量比例2020年達到30%,2030年達到50%。到2020年,55%的電力消費來自可再生能源;到2030年,80%的電力消費來自可再生能源,全面形成以可再生能源為主的能源保障體系。