產(chǎn)品介紹電渣壓力焊electro-slag welding(ESW)：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用于厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業(yè)中應(yīng)用較多。 產(chǎn)品屬性鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 　　電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。 使用方法焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。 特性說明　電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。注意事項電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。操作規(guī)程焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關(guān)、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應(yīng)配備齊全。 維護和保養(yǎng)　1 軸線偏移 ○1、矯直鋼筋端部；○2、正確安裝夾具和鋼筋；○3、避免過大的頂壓力；○4、及時修理或更換夾具。 　　2 彎 折 ○1、矯直鋼筋端部；○2、注意安裝和扶持上鋼筋；○3、避免焊后過快卸夾具；○4、修理和更換夾具。 　　3 咬 邊 ○1、減少焊接電流；○2、縮短焊接時間；○3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 　　4 未 焊 合 ○1、增大焊接電流；○2、避免焊接時間過短；○3、檢修夾具、確保上鋼筋下送自如。 　　5 焊包不勻 ○1、鋼筋端面力求平衡；○2、填裝焊劑盡量均勻；○3、延長焊接時間，適當增加熔化量。 　　6 氣 孔 ○1、按規(guī)定要求烘熔焊劑；○2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹?！?、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 　　7 燒 傷 ○1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；○2、盡量夾緊鋼筋。 　　8 焊包下淌 ○1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；○2、避免焊后過快回收焊劑。 交易說明無。電??話：0510-83751702傳??真：0510-83502669