新聞：承德智能密集架廠家
以亞麻纖維為原料,聚丙烯為基體,制備纖維含量分別為0%、10%、20%、30%、40%的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,并對(duì)亞麻纖維進(jìn)行堿處理和偶聯(lián)劑處理,探討了纖維含量以及表面處理對(duì)亞麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的隔聲性的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)纖維含量超過10%時(shí),復(fù)合材料的隔聲性隨著發(fā)聲頻率增加出現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),同一發(fā)聲頻率,含量越低,隔聲性能越差,當(dāng)纖維含量超過30%后,電壓峰值衰減率反而下降;表面處理后,復(fù)合材料的隔聲性能有所提高,偶聯(lián)劑處理后復(fù)合材料的隔聲性能優(yōu)于堿處理后的復(fù)合材料。
按照國家消防法規(guī)定，密集柜的開合距離應(yīng)大于等于80cm，一來方便客戶取閱和整理相關(guān)資料有足夠大的空間，二來一旦發(fā)生危險(xiǎn)在作業(yè)的人員可以有足夠大的空間撤離。 2、按照國家消防法規(guī)定，密集架的人行過道應(yīng)大于等于1m，發(fā)生事故有足夠的空間讓人員撤離。以上兩點(diǎn)是基礎(chǔ)，適用于專業(yè)規(guī)范的大型檔案資料室。 3、一些小企業(yè)的臨時(shí)檔案資料室則可根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整，列間開合距離以及人行過道參照750mm限；為節(jié)省空間盡量做更多的密集柜，將房間的利用率提高到化。
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1 、檔案庫房建筑設(shè)計(jì)要遵循安全保密、布局合理、科學(xué)適用的原則，符合 中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《檔案館建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》 （JGJ25-2000） 的要求， 新建辦公樓時(shí)，檔案室要納入計(jì)劃，向設(shè)計(jì)部門提出檔案用房的建筑要求。
 2 、檔案庫房要符合檔案防護(hù)的“十防”要求，即防潮、防水、防火、防盜、 防陽光照射、 防紫外線照射、 防高溫、 防塵、 防污染和防有害生物（霉、蟲、鼠 ）。

本文采用ABAQUS有限元分析軟件建立了碳纖維復(fù)合材料引擎蓋模型,在彎曲、側(cè)向彎曲和扭轉(zhuǎn)三種工況下,將引擎蓋彎曲剛度、側(cè)向彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度的計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行比較,驗(yàn)證了有限元模型的有效性。利用模型分析了鋪層方式對(duì)引擎蓋剛度的影響,發(fā)現(xiàn)[±45°]鋪層能得到的剛度。將正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和有限元分析相結(jié)合,分析了復(fù)合材料單層板四個(gè)工程常數(shù)E1、E2、ν12和G12對(duì)引擎蓋剛度的影響,發(fā)現(xiàn)面內(nèi)剪切模量G12是影響引擎蓋剛度的主要因素,泊松比ν12對(duì)引擎蓋剛度沒有顯著規(guī)律。
3 、檔案室應(yīng)設(shè)在辦公樓中間樓層，以東或南朝向?yàn)橐?，?yán)禁將檔案用房設(shè) 在頂層、底層或完全朝西方向。檔案用房應(yīng)集中布置，遠(yuǎn)離易燃、易爆場所，庫 房不能緊鄰衛(wèi)生間等潮濕、有污染源的設(shè)施。
4 、布置各類檔案用房，要按照功能區(qū)分原則，力求達(dá)到功能合理，流程便 捷。檔案用房要實(shí)行“三分開”（檔案庫房、 檔案業(yè)務(wù)工作室和閱檔室分開 ），庫 房面積需容納本單位 10 年形成的檔案。
5 、檔案庫房布置：檔案庫房應(yīng)集中布置，自成一區(qū)。應(yīng)設(shè)兩個(gè)獨(dú)立的出入 口， 且不宜采用串通或套間布置方式，檔案其他用房之間的通道也不得穿越庫區(qū)。

采用動(dòng)態(tài)剪切方法對(duì)瀝青進(jìn)行時(shí)間掃描、頻率掃描等試驗(yàn),對(duì)比時(shí)間掃描過程預(yù)測的車轍因子G*/sinδ與實(shí)測車轍因子誤差;采用WLF方程對(duì)瀝青玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)進(jìn)行擬合,并對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度表征混合料低溫性能的適用性進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:回歸計(jì)算的普通石油瀝青車轍因子與實(shí)測車轍因子相對(duì)誤差小;石油瀝青及簡單相態(tài)改性瀝青的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度擬合相關(guān)程度高,數(shù)據(jù)穩(wěn)定,變異性小;復(fù)雜相態(tài)結(jié)構(gòu)的聚合物改性瀝青擬合結(jié)果數(shù)據(jù)離散,平行性差;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與混合料低溫破壞應(yīng)變關(guān)聯(lián)程度高.
采用有限元方法對(duì)復(fù)合材料對(duì)稱玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化成型進(jìn)行研究,基于ANSYS仿真軟件編寫了對(duì)稱玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化過程仿真程序,實(shí)現(xiàn)玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化過程溫度和固化度變化的數(shù)值模擬。結(jié)果表明,數(shù)值模擬得到的結(jié)果符合內(nèi)固化變化規(guī)律;貼近實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),模擬準(zhǔn)確有效;根據(jù)仿真結(jié)果得到了玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化溫度變化規(guī)律、固化峰值溫度隨厚度變化規(guī)律及錐環(huán)不同厚度固化度的變化規(guī)律,分析了600~660MW汽輪發(fā)電機(jī)的玻璃鋼大錐環(huán)采用內(nèi)固化工藝能達(dá)到完全固化的厚度范圍。該研究為玻璃鋼大錐環(huán)實(shí)現(xiàn)、低成本成型提供了新方法。