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【德液】定制磚茶液壓機(jī),為你提供優(yōu)良的服務(wù)

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規(guī) 格: 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
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所在地: 山東 德州市
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更新日期: 2010-10-25 08:48
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【【德液】定制磚茶液壓機(jī),為你提供優(yōu)良的服務(wù)】詳細(xì)說明
主要產(chǎn)品有S系列手動泵,四柱壓力機(jī)、腳踏油泵、彎管機(jī)、快速接頭、液壓泵、液壓缸、D系列電動泵系列、汽油機(jī)泵,各種超高壓集成塊、單向閥、分流閥、拉拴器、LL及CL系列超高壓工具,油缸液壓泵;液壓缸;油缸;千斤頂;工具缸;地下頂管;非開挖設(shè)備;電動泵;柱塞泵;壓力機(jī);液壓系統(tǒng);油頂;液壓機(jī)具;拉拴器;液壓三抓卸輪器;腳踏液壓泵;液壓泵站;液壓縮管機(jī);液壓彎管機(jī);液壓拉管機(jī);,并承接,設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種需求的液壓系統(tǒng)及執(zhí)行工具,膠管總成。其產(chǎn)品特點(diǎn)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單,也可直接對壓力容器進(jìn)行壓力測試。配備常用工具可以進(jìn)行起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚焊、頂升、拉伸、拆裝、沖孔、建筑鋼筋、擠壓連接、橋梁、工程機(jī)構(gòu)等各種作業(yè)。 友情提示;客戶在選購我廠產(chǎn)品時務(wù)必先與我廠取得聯(lián)系確認(rèn)產(chǎn)品性能避免造成誤解,以免給雙方造成損失?。?!尊敬的客戶:  您好!  在您購機(jī)前,我們會為您規(guī)劃、設(shè)計(jì)最佳流程方案。購機(jī)后,將指派專門的售后服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場為您安裝調(diào)試,協(xié)助您規(guī)劃和管理設(shè)備,直到您滿意為止。不僅為公司產(chǎn)品做了廣泛宣傳,并且更有利于為客戶做好售后服務(wù),液壓機(jī)科技名詞定義中文名稱:液壓機(jī)英文名稱:hydraulicpress定義:用液體作為介質(zhì)傳遞能量的鍛壓機(jī)器。所屬學(xué)科:機(jī)械工程(一級學(xué)科);鍛壓(二級學(xué)科);鍛壓機(jī)械-壓力機(jī)(三級學(xué)科) 液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。簡介液壓機(jī)(又名:油壓機(jī))利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類 液壓機(jī)很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具,而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機(jī)就是自由鍛造水壓機(jī)。 用途  液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。簡史  1795年,英國的J.布拉默應(yīng)用帕斯卡原理發(fā)明了水壓機(jī),用于打包、榨植物油等。到19世紀(jì)中期,英國開始把水壓機(jī)用于鍛造,水壓機(jī)遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀(jì)末,美國制成126000千牛自由鍛造水壓機(jī)。此后,全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機(jī),其中中國制造的有2臺(見彩圖)。隨著電動高壓泵的出現(xiàn)和完善,鍛造水壓機(jī)也向較小噸位方向發(fā)展。20世紀(jì)50年代后出現(xiàn)了小型快速鍛造水壓機(jī),可進(jìn)行相當(dāng)于30~50千牛鍛錘所做的工作。40年代,德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機(jī),此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機(jī)18臺,其中中國制造的一臺為300000千牛。工作原理  液壓機(jī)的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的作 液壓機(jī)用力分別為F2、F1。根據(jù)帕斯卡原理,液體壓強(qiáng)各處相等,即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用,與機(jī)械增益一樣,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的運(yùn)動距離是小柱塞運(yùn)動距離的S1/S2倍。工作介質(zhì)  液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機(jī)對工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是 油包水 ,而不是原來的 水包油 。 油包水 乳化液的外相為油,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。結(jié)構(gòu)一、驅(qū)動系統(tǒng)  液壓機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動這種驅(qū)動 驅(qū)動系統(tǒng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時起安全溢流作用。這種驅(qū)動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構(gòu)簡單,壓強(qiáng)能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機(jī)的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機(jī)的容量。這種型式的驅(qū)動系統(tǒng)多用于中小型液壓機(jī),也有用泵直接驅(qū)動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機(jī)。  泵-蓄能器驅(qū)動在這種驅(qū)動系統(tǒng)中有一個或一組蓄能器。當(dāng)泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當(dāng)供給量不足于需要時,便由蓄能器補(bǔ)充供給。采用這種系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機(jī)的容量,但因?yàn)楣ぷ饕旱膲簭?qiáng)是恒定的,電能消耗量較大,并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這種驅(qū)動系統(tǒng)多用于大型液壓機(jī),或者用一套驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動數(shù)臺液壓機(jī)。二、結(jié)構(gòu)型式  按作用力的方向區(qū)分,液壓機(jī)有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機(jī)為立式,擠壓用液 結(jié)構(gòu)壓機(jī)則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分,液壓機(jī)有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機(jī)還有用C型架式的。C型架式液壓機(jī)三面敞開,操作方便,但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機(jī)剛性好,前后敞開,但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機(jī)中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接,活動橫梁由立柱導(dǎo)向,在工作液的壓強(qiáng)作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自由鍛水壓機(jī)常采用三個工作缸,以得到三級工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。分類  按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為:四柱式、單柱式(C型)、臥式、立式框架等。  按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末( 四柱液壓機(jī)金屬,非金屬)成型、壓裝、擠壓等?! 〈笮湾懺煲簤簷C(jī)是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備,是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)。四柱液壓機(jī)  該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。液壓成形技術(shù)一、優(yōu)勢  與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用?! ≡谄嚬I(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長期追求的目標(biāo),也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)?! ∫簤撼尚我脖环Q為 內(nèi)高壓成形 ,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。 二、優(yōu)點(diǎn)  對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):  □減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量?!  鯗p少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。  □可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%?!  跆岣邚?qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%?!  踅档蜕a(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。液壓成形工藝應(yīng)用一、范圍  液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,主要適用于:沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結(jié)構(gòu)件,如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件;非圓截面空心框架,如發(fā)動機(jī)托架、儀表盤支架、車身框架(約占汽車質(zhì)量的11%~15%);空心軸類件和復(fù)雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應(yīng)用于汽車工業(yè)中所制造出的一些典型零件?! ∫簤撼尚喂に嚨倪m用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等,原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。二、特點(diǎn)液壓機(jī)技術(shù)特點(diǎn):  ●本系列液壓機(jī)適合于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等  ●也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。  選裝配置  ●沖裁緩沖裝置  ●PLC觸摸屏控制分流  ●快速行程充液裝置  ●20T--1000T可特殊訂貨  ●下頂缸選裝  液壓機(jī)技術(shù)參考資料 公稱壓力kn3150液體最大壓力mpa31滑塊行程mm400最大開口高度mm650立柱中心距(左右 前后)mm800 500工作臺有效面積(左右 前后)mm700 700工作臺外形尺寸(左右 前后)mm1000 700工作臺高度mm680機(jī)器占地面積mm2150 900機(jī)器高度mm2400電機(jī)功率kw11
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