產品品牌：龍飛 產品型號：JF-PA315 基本參數

包裝：	桶裝
產地：	溫州
供貨地：	溫州
外觀：	透明液體
儲存方式：	密封置干燥陰涼處
處理方式：	常溫 浸漬 噴淋
腐蝕性：	中性 酸性
比重：	-

詳細說明

LF-501、502常溫鋅系磷化液

應用說明本品系常溫條件下配合使用的鋼鐵表面鋅系磷化液（LF-501俗名皮膜劑A、LF-502俗名皮膜劑B），廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可，經夲品處理后的磷化膜呈灰色、結晶細而致密、耐蝕性能強、明顯提高基體與涂層的結合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，適用于各種鋼鐵制品工件，亦可用于鋅合金處理。配合防銹油（如LF-628、618、638等）或封閉劑（如LF-668、688等）也作為終處理。

主要特點
●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強，增強了基體與涂層的結合力。
●本品不含毒性物質，不產生有害氣體，可以循環(huán)使用且使用壽命長，綜合成本低，勞保環(huán)保好。
●本品操作范圍寬、控制比較簡單，使用方便。

推薦處理工藝流程
前處理工藝槽的安置






前處理工藝流程
工件 → ⑴人工預處理 → ⑵除油脫脂（除凈為止）→ ⑶一級水洗（1～3分鐘）→ ⑷除銹（除凈為止）→ ⑸二級水洗（2～5分鐘）→ ⑹中和（1～3分鐘） →?、?三級水洗（1～3分鐘）→⑻ LF-301膠鈦表面調整（0.5～2分鐘）→ ⑼鋅系磷化處理（3～30分鐘）→ ⑽四級水洗（2～5分鐘）→ ⑾鈍化或封閉劑處理（2～5分鐘）→ ⑿風干水份或熱水封閉→烘干→下道工序（涂裝或防銹劑處理）
注：1、人工預處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對處理槽液不利之物質。
2、磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃～150℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。
3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強磷化膜的耐蝕性。

主要技術工藝參數
序 號 項 目 指 標
1 性 狀 及
配 比 LF-501A劑 淡綠色透明液體，酸性5 - 8% 建浴
LF-502B劑 淡黃色透明液體，中性，3-8 ‰ 建浴
2 使用方法 常溫 ～55℃，浸漬5 ～30min、噴淋1 ～3min
3 總酸度(T.A) 20-30 （點或度）
4 游離酸度（F.A） 0.8–1.2（點或度）
5 磷化液B濃度 2 ～4（點或度）
6 槽液PH值 2.5 ～ 3.5
7 酸比 最佳酸比25
8 安全性及儲存 不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質期叁年

槽液配置（按1000升槽液、浸漬處理方式計算）
A、 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入60公斤LF-501A劑。
B、 用LF-531中和劑約4.2kg 或用LF-8805調整添加劑T約3.6kg的水溶液調整工作槽液游離酸度，攪拌均勻后用0.5-5.0PH精密試紙測量，一般槽液在PH=3.0左右就可以了。
C、 向槽液中邊攪拌邊加入3～8公斤LF-502B劑，補充潔凈水到規(guī)定液面并充分混合。
D、調整、測定并記錄總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度到工藝范圍內就可生產。

磷化槽液的日常管理及補加實用經驗和維護（以1000升槽液計算）：
1. 因補水緣故和正常生產致使總酸度（TA）下降應補加LF-501A劑，每加入2.0KG的LF-501A劑，可使總酸度上升1度、游離酸上升0.1度。槽液基本正常的情況下可用0.5 ～ 5的PH精密試紙粗略檢測：添加LF-501A劑使槽液PH值=2.5 ～ 3.5，PH值=3.0時最佳，若PH值大于3.5可補充 LF-501A劑調整，若PH值小于2.5可用LF-531中和劑或用LF-8805調整添加劑水溶液調整。一般添加LF-501A劑并充分混合后一定要添加A劑添加量的三分之一的LF-502B劑即 A：B = 3：1，并充分攪拌槽液就可使用了。
2. LF-502B劑由多種促進劑、降渣劑、改性劑、成膜添加劑復配而成，其除正常生產消耗外還有自耗性，故在工作中應少量多次補加，在每天班前都應補加槽液的0.5‰左右為宜。亦可用發(fā)酵管測量LF-502B劑的濃度，正常條件下使用的LF-502B劑濃度為2-4度，小于2度可補充LF-502B劑，大于4度可用雙氧水調節(jié)或充分攪拌槽液。因操作等原因使槽液帶入雜質太多而不穩(wěn)定，可添加2‰左右LF-502B劑或LF-8805調整添加劑和雙氧水來作補正調整，沉淀2-4小時后打撈沉渣再補充A、B劑，否則重新建浴。
3.除銹工序對表面磷化處理很重要，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。表面調整對鋅系磷化工藝亦很重要，一般采用LF-301膠鈦表調劑，2-3‰建浴。時間為0.5 ～ 2分鐘，建議槽液變成黃褐色時應棄掉重新建浴。
6. 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運動漂洗多次，水洗池要經常更換，保持水質干凈，最好采用溢流。工件暴露在空氣中的時間要盡量短，磷化后的工作盡量遠離處理槽液存放。每天班前后應清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個月重新建浴配新液。
7.在生產過程中槽液稍有混濁、發(fā)黒等現象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。補加處理劑應遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。

技術參數的測定方法
●總酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加fentai指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數就是總酸度的點數。
●游離酸度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴fen藍5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數是游離酸度的點數。
●鐵含量的測定： 用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達滴定終點時耗用滴定液每ml相應于處理液中鐵含量1.0g/L。
●促進劑含量的測定：用發(fā)酵管法，將磷化工作槽液裝入經過標定的發(fā)酵管內，加入2-5g氨基磺酸且上下振動后，靜置2-3min，此時產生的氣量(刻度數)表示促進劑的濃度，1刻度為“1點”。

注意事項 本處理槽液為酸性溶液，可循環(huán)使用，隨酸洗環(huán)保排放標準處理廢水即可。
安全措施 本劑是酸性物質，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫(yī)醫(yī)治。

儲運方法：密封置干燥陰涼通風處；保質叁年。30公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可。