一、概述

D型水力碎漿機(jī)是消化、吸收、引進(jìn)技術(shù)而成的一種新型高效節(jié)能立式水力碎漿機(jī)。其作用原理是借槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的機(jī)械作用和葉輪旋轉(zhuǎn)所引起的離心水力碎解作用，而達(dá)到疏解漿料的目的。本系列設(shè)備采用D型結(jié)構(gòu)的槽體。底部并有一定數(shù)量的擋漿板，改變了傳統(tǒng)圓形碎漿機(jī)的漿料流線方向，使?jié){流總是趨向中心方向，并提高中心部位漿位高度，同時(shí)增加了漿料對(duì)葉輪的撞擊次數(shù)，提高了漿料疏解能力30%。葉輪采用新型節(jié)能高效葉片形狀，具有內(nèi)外雙重葉片可節(jié)能25%，是造紙工業(yè)用來(lái)連續(xù)或間歇的碎解漿板、損紙及廢紙的理想設(shè)備。

二、主要技術(shù)參數(shù)

注：表中生產(chǎn)能力是在配備沉渣井、雜質(zhì)分離機(jī)，連續(xù)碎解AOCC原料操作溫度大于60℃，條件下確定的。

三、結(jié)構(gòu)

主要有立式“D”型金屬槽體，鑲有刀片的葉輪，篩板、機(jī)架及三角帶傳動(dòng)等部分組成。

槽體設(shè)計(jì)為“D”型結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊制而成，底部焊有三塊擋漿板，以改變漿流方向，使?jié){料很快從葉輪中心吸入，增加漿料對(duì)葉輪的沖擊次數(shù)，提高了對(duì)漿料的疏解能力。

葉輪設(shè)計(jì)為節(jié)能型伏克斯葉輪，由鑄鋼整體鑄出。其前緣導(dǎo)面具有15°斜角，并鑲有合金結(jié)構(gòu)鋼刀片，使之局部造成高強(qiáng)度湍流。葉片以與輪徑軸線繞成30°夾角向外延伸，并間隔的在葉片上加回流翼片，達(dá)到節(jié)省能力，強(qiáng)化循環(huán)作用，合金刀片與篩板之間起機(jī)械磨漿作用，刀片磨損后可更換新刀片，刀片與葉輪下沿應(yīng)保持3㎜的距離，在葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)與篩板之間行成負(fù)壓區(qū)，避免篩孔堵塞。

刀片與篩板的間隙是影響本機(jī)性能、控制質(zhì)量和生產(chǎn)能力的重要因素，必須控制在0.5-3㎜之間，其間隙調(diào)整是靠增加葉輪和主軸之間的墊片厚度來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)镀c篩板間隙需要調(diào)整時(shí)，可用塞規(guī)測(cè)出間隙，增加或減少數(shù)值即為調(diào)整墊的厚度之差，調(diào)整時(shí)葉片將中間M20內(nèi)六角螺栓卸下，拿下葉輪壓蓋更換適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊，按上述方法裝配緊固即可。

篩板設(shè)計(jì)為全篩孔，材質(zhì)為314不銹鋼板，篩孔規(guī)格可根據(jù)下表，由使用單位根據(jù)處理漿，紙料的不同種類及不同的工藝要求，合理選用適宜的篩孔直徑。

篩孔規(guī)格表

主傳動(dòng)部分的軸向密封是由填料箱，串水環(huán)、填料及壓蓋等組成，為了避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有耐磨材料的軸套保護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)填料室內(nèi)需通過(guò)壓力為0.1-0.2Mpa

的潤(rùn)滑冷卻清水，填料的松緊程度以每分鐘滴出5滴為宜，填料室的下部設(shè)有接水盤，將滴出的水集中排出。

三角帶傳動(dòng)部分，電機(jī)槽輪和大槽輪的內(nèi)孔與軸的聯(lián)結(jié)方法采用錐形襯套結(jié)構(gòu)，安裝拆卸極為方便。

本設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種，在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是連續(xù)式設(shè)有漿位箱，間歇式不設(shè)漿位箱，漿位箱的作用是保持槽體內(nèi)有一定的漿位。

四、安裝

(一) 安裝前的準(zhǔn)備

1、基礎(chǔ)澆注，經(jīng)15天養(yǎng)生期后才可進(jìn)行設(shè)備安裝。

2、根據(jù)基礎(chǔ)圖要求，正確定出中心線。并校以基礎(chǔ)留孔的位置及深度是否符合要求。

3、開(kāi)箱檢查所有零件是否完整齊全。并清洗軸承，重新加上潤(rùn)滑油脂。

(二)安裝程序及方法

1、把支腿與槽體裝成一體，放在安裝位置上，根據(jù)槽體與篩板座的結(jié)合加工面校正水平，定出軸的中心位置后，校正其中心，然后澆注水泥，并保養(yǎng)12天。

2、待水泥牢固后，根據(jù)裝配圖把主軸、篩板、葉輪、支架等部件裝成一體，從上面吊入，擱置在槽體的支撐面上，并擰緊其螺絲，然后把刀片與篩板的間隙調(diào)整至0.5-5㎜。

3、把斜套與大三角帶輪裝到主軸上，并擰緊壓板螺絲。

4、鎖緊地腳螺絲，重新校對(duì)中心和水平無(wú)誤，符合質(zhì)量要求后進(jìn)行第二次灌漿。(水平校驗(yàn)用0.05㎜/m水平儀，安裝誤差應(yīng)小于0.10mm/m)。

5、電機(jī)軌道應(yīng)與機(jī)架同時(shí)安裝找平后進(jìn)行二次澆注。

6、電機(jī)與小皮帶輪，機(jī)座裝配緊固后放在道軌上，套上三角帶，旋轉(zhuǎn)道軌頂絲，調(diào)整好三角帶中心距，并安裝好安全防護(hù)罩。

7、按工藝操作要求，裝置清水管道，以供碎漿、排渣、潤(rùn)滑、冷卻以及清洗用水等，連續(xù)式安裝漿位箱。

五、操作與維護(hù)

1、檢查葉輪刀片與篩板間隙，打開(kāi)注入填料室的潤(rùn)滑冷卻水管，調(diào)整填料的松緊情況，手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、關(guān)閉排渣閥，檢查出漿系統(tǒng)管道是否良好。

3、槽內(nèi)注清水至1/3槽體高，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合槽體標(biāo)明箭頭方向，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音、軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象(溫升不能超過(guò)25℃)電機(jī)負(fù)荷應(yīng)符合規(guī)定。

4、設(shè)備運(yùn)行正常后。即可投料。投料以均勻?yàn)樵瓌t，濃度控制要適當(dāng)，漿位距離槽頂400㎜時(shí)，標(biāo)注容積為規(guī)定立方數(shù)據(jù)。

5、本機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作和間歇操作，應(yīng)根據(jù)工藝要求而定。

6、對(duì)含有粗大雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的廢紙，應(yīng)預(yù)先清理干凈，以免損壞設(shè)備，并定期清洗排渣。

7、各潤(rùn)滑油路每月至少加油一次。

8、軸承要經(jīng)常檢查，溫升不得超過(guò)25℃如熱現(xiàn)象應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查。

9、注意刀片有無(wú)顯著磨損和螺釘松脫現(xiàn)象。