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自??や家?などの身近な氧品で使われる薄板?びに、ビル、?、船など???社會基斃を支える?造物で使われる厚板で、社會の半展に?獻します。
薄板
薄板は、自??、家?、建材など、いたるところで使われる身近な氧品です。當社は、?延?板、冷延?板、溶融?閼めっき????閼めっき?板、?磁?板などを取り?え、板厚精度、?度、加工性、防?性など、お客さまの?々なニ┼ズにお?えする高品冱な氧品を氧造???しています。
厚板
厚板は、ビル、?、船の素材として???社會基斃を支えています。また當社は、石油?天然ガス?掘のための海洋?造物、水力半?の水??管やLNG倭書タンクなど、エネルギ┼轢唄で使われる高品冱で差?化された厚板氧品で?みを半?しています。
產(chǎn)品名稱:香港進口日本住友SK5碳素工具鋼、SK5全硬、半硬彈簧鋼帶
產(chǎn)品型號:SK5、SK7
產(chǎn)品品牌:sumitomo日本住友
執(zhí)行標準:JISG4401
產(chǎn)地/廠家
住友、浦項
材質(zhì)
SK5
規(guī)格
0.1-5.0*5-1220
產(chǎn)品介紹
名稱:SK5
化學成份(Wt%)
C
Si
Mn
P
S
0.80
-
-
-
-
0.90
0.35
0.50
0.030
0.030
供貨硬度
軟態(tài):HV200以下
半硬:HV240-280
全硬:HRC42-60(熱處理硬料)
供貨范圍
厚度:0.1mm-5.0mm
寬度:5mm-1220mm
●特性及適用范圍:淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學成份:碳C:0.80~0.90硅Si:0.10-0.35錳Mn:0.10-0.50硫S: 0.030磷P: 0.030鉻Cr:允許殘余含量 0.25、 0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)鎳Ni:允許殘余含量 0.20、 0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)銅Cu:允許殘余含量 0.30、 0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)注:允許殘余含量Cr Ni Cu 0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
●力學性能:硬度:退火, 187HB,壓痕直徑 4.40mm;淬火, 62HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。
●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同,具體如下:
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火 中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理,強化表面,產(chǎn)生殘余壓應力,提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷 加熱壓彎成形后余熱淬火 中溫回火 噴丸 包裝。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類:
1鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應力即可。
2油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后,進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進行去應力處理。
3退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸,再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經(jīng)過淬火 中溫回火后才能獲得所需的力學性能。
彈簧鋼:
彈簧是
機械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使用,卸載后應回復到原來位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲應具有高的彈性極限,屈服強度和抗拉強度。屈強比越高,彈性極限就越接近抗拉強度,因而越能提高強度利用率,制成的彈簧彈力越強。
彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量,所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性,但起碼要有能承受彈簧成型的塑性,以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。
彈簧通常在交變應力作用下長期工作,因此要有很高的疲勞極限,以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。
在特定環(huán)境中使用的彈簧,對鋼絲還會有一些特殊要求,例如:在腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧,必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧,應具有長期穩(wěn)定性和靈敏性,溫度系數(shù)要低,品質(zhì)因素要高,后效作用要小,彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧,要求在高溫時仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。
彈簧鋼的特性:
①高的彈性極限 e和屈強比 s/ b,以保證優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形;
②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響;
③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;
④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
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