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新聞:寧德VeriVide對色燈箱剛剛發(fā)布 []中文名色母外文名ColorMasterBatch全稱色母粒別名色種優(yōu)點良好的分散性使用方便等制備樹脂和大量顏料配制成目錄基本成分發(fā)展歷程優(yōu)點耐熱性能通用色母與專用色母注意事項常見缺陷生產工藝?色母粒用色料的要求?色母粒的生產工藝流程?色母粒使用的注意事項色母分類?高檔黑色母?中檔黑色母?低檔黑色母?抽粒專用黑色母?工程料專用黑色母?其它應用范圍附錄顏料的性能展示基本成分顏料或染料顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有酞菁紅酞菁藍酞菁綠耐曬大紅大分子紅大分子黃永固黃永固紫偶氮紅等常用的無。
光源箱照明是精確色彩評估最重要的影響因素之一。在設計、規(guī)格、前期制作、制作和質量保證階段,通過使用SpectraLight QC標準光源對色燈箱,可在所有相關照明條件下準確評估色彩。
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含有色彩成分的比例愈大,則色彩的純度愈高,含有色成分的比例愈小,則色彩的純度也愈低??梢姽庾V的各種單色光是最純的顏色,為極限純度。當一種顏色參入黑白或其他彩色時,純度就產生變化。當參入的色達到很大的比例時,在眼睛看來,原來的顏色將失去本來的光彩,而變成摻和的顏色了。當然這并不等于說在這種被摻和的顏色里已經不存在原來的色素,而是由于大量的參入其他彩色而使得原來的色素被同化,人的眼睛已經無法感覺出來了。
SpectraLight QC光源箱為減少因不良品和返工造成的人為錯誤和浪費、縮短上市時間、提高整體產品質量,提供了生產保障。該光源箱系統(tǒng)還包括愛色麗Visual QC學院提供的具有高附加值的培訓計劃,便于您更快速、熟練地掌握如何利用SpectraLight QC進行精準的視覺色彩評估。
其中數(shù)字化智能化微型化等高新技術產品嚴重短缺。重大裝備所需高端產品主要依賴進口。而涉及安全和重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表,國外對我國往往采取限制。傳感器技術產業(yè)滲透性強,其發(fā)展滯后局面已經對我國新興產業(yè)的推進形成制約。由于我國傳感器技術總體實力仍處于弱勢,短時間內尋求全面突破恐不現(xiàn)實。因此,發(fā)展傳感器技術應首先爭取在局部形成突破,掌握一批具有自主知識產權的核心技術,通過這些關鍵性領域突破的輻射帶動推動產業(yè)進步?! √蓟粲捎薍戴維于年發(fā)明;白熾燈白熾燈又稱鎢絲燈燈泡,是將燈絲通電加熱到白熾狀態(tài),利用熱輻射發(fā)出可見光的電光源。由電流通過燈絲加熱至白熾狀態(tài)產生光的一種光源。是最早出現(xiàn)的電燈,用耐熱玻璃制成泡殼,內裝鎢絲。泡殼內抽去空氣,以免燈絲氧化,或再充入惰性氣體如氬,減少鎢絲受熱蒸發(fā)。因燈絲所耗電能僅一小部分轉為可見光,故發(fā)光效率低,一般為~流/瓦。但制造方便,成本低。低壓鈉燈是利用低壓鈉蒸氣放電發(fā)光的電光源,在它的玻璃外殼內涂以紅外線反射膜,是光衰較小和發(fā)光效率最高的電光源。
每個人對色彩的感知都不盡相同。這就是為什么對于參與色彩評估的人來說,了解他們真正看到色彩的準確程度非常重要。Farnsworth-Munsell 100色相測試(或FM100色相測試)是一種易于管理的測試,是評估個人辨別色彩能力的高效方法。該測試需要使用標準的日光條件,例如愛色麗的SpectraLight QC和Judge QC 光源箱中的標準日光條件。
新聞:寧德VeriVide對色燈箱剛剛發(fā)布 鑄鐵陶瓷混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的性能較弱,對脆性材料通常采用壓縮試驗進行評定。強度金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力同時,它也可以定義為比例極限屈服強度斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一參數(shù)能夠準確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。強度是一個很常用的術語。塑性金屬材料在載荷作用下產生永久變形而不破壞的能力塑性變形發(fā)生在金屬材料承受的應力超過性極限并且載荷去除之后,此時材料保留了一部分或全部載荷時的變形硬度金屬材料表面抵抗比他更硬的物體壓入的能力韌性金屬材料抵抗沖擊載荷而不被破壞的能力韌性是指金屬材料在拉應力的作用下,在發(fā)生斷裂前有一定塑性變形的特性。
這項測試作為全球標準,已經被政府和行業(yè)使用了超過60年,可對色彩敏銳度進行評估和分級。它由四盒組成,總共包含85個橫跨可見光譜的可移動式色棋(色相漸變)。通過測試對象按照色相順序放置色棋的能力來檢測色覺能力。 使用色母會影響產品的其它性能嗎。有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時,應向色母生產廠家指出。模具對色母的使用有無影響。為了充分顯示色母的著色效果,模具必須具有相應的品質,尤其是表面必須十分光潔。常見缺陷在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮注塑設備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。