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現(xiàn)在最常用的兩種不銹鋼304，316（或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408），316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認(rèn)，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學(xué)機(jī)械的人都學(xué)過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結(jié)論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質(zhì)（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。[2]：鉬很容易和高價硫離子反應(yīng)生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)（不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。

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巧婦難為無米之炊，好的工具和材料是我們加工出一件好作品的基礎(chǔ)。我們在選擇設(shè)備時，首先大的類型要選對，其次要看設(shè)備的生產(chǎn)廠商。生產(chǎn)廠商很重要，因為高科技的產(chǎn)物，各個部件要求都比較準(zhǔn)確，而大的廠商擁有先進(jìn)的儀器和設(shè)備以及嚴(yán)格的管理。超后，再根據(jù)自身條件選擇型號相符發(fā)的設(shè)備，這樣才能充分發(fā)揮出激光切割機(jī)的優(yōu)勢。切不可貪圖便宜而選擇一些小廠產(chǎn)品，而造成后期的各種問題。

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導(dǎo)致出現(xiàn)拉應(yīng)力。合金管在擠壓錫磷青銅，鈹青銅，錫黃銅等合金時，制品表面易出現(xiàn)橫向周期性裂紋。這些裂紋與合金品種，金屬內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度有關(guān)。如擠壓溫度過高，超出了合金的塑性溫度范圍，使各晶粒之間。失去原有的張力，便會使裂紋產(chǎn)生。若擠壓速度過快，導(dǎo)致金屬流動不均勻，越接近?？冢瑑?nèi)外層金屬流速差越大，附加拉應(yīng)力也越大。因此，制品在?？壮隹谔幈阈纬闪肆鸭y。裂紋產(chǎn)生的主要原因是金屬流動不均勻。

可引起擠壓制品頭部出現(xiàn)裂紋。另外在充填擠壓階段，由于擠壓溫度過高，容易形成棒材頭部開裂缺陷，這主要與充填擠壓時的金屬流動和受力特點有關(guān)。針對擠壓裂紋產(chǎn)生的原因，合金管可采取以下工藝措施加以防范：制定合理的擠壓溫度，速度規(guī)程，增強(qiáng)變形區(qū)內(nèi)主應(yīng)力強(qiáng)度（即增大擠壓比），增大擠壓模工作帶長度，型材擠壓時可采用阻礙角和增加附加模孔，使金屬流動均勻一致，對擠壓工具進(jìn)行合理預(yù)熱，采用新的擠壓技術(shù)，如冷擠壓。有些合金在高溫下易黏結(jié)工具潤滑擠壓，等溫擠壓等。