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為了分析復(fù)合材料殼體封頭在內(nèi)壓作用下的變形規(guī)律,本文針對(duì)橢球比為1.7的復(fù)合材料殼體前封頭,采用ANSYS商業(yè)軟件中的層合單元對(duì)其進(jìn)行分析,數(shù)值模擬與水壓試驗(yàn)結(jié)果基本一致。首先模擬了橢球比為2.0的復(fù)合材料殼體前封頭,結(jié)果表明,前開口至赤道部位經(jīng)線方向順纖維應(yīng)變表現(xiàn)為先后較小的規(guī)律,同時(shí),前封頭部位的位移發(fā)生在封頭部位經(jīng)線方向的中部;另外,對(duì)比分析了橢球比為1.7的封頭比和橢球比為2的封頭內(nèi)壓應(yīng)變,前者應(yīng)力變化更均勻,符合復(fù)合材料殼體的等應(yīng)力封頭設(shè)計(jì)要求。
山東明闊金屬材料有限公司位于歷史悠久的江北水城---山東聊城，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。我公司是一家集生產(chǎn)、銷售為一體的大型鋼材企業(yè)，公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線4條，熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線3條，精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組10臺(tái)。主要生產(chǎn)外徑:￠35-650mm熱軋無(wú)縫鋼管,￠6-273mm冷拔無(wú)縫鋼管,￠6-219mm精密無(wú)縫鋼管。長(zhǎng)度可生產(chǎn)無(wú)縫鋼管17米以上，尺寸度能達(dá)到0.5mm。公司生產(chǎn)的鋼材，全部符合。公司現(xiàn)貨庫(kù)存12000噸以上，市場(chǎng)常用鋼管規(guī)格和鋼管材質(zhì)都備有現(xiàn)貨，解決因?yàn)槎ㄗ鰰r(shí)間長(zhǎng)而著急的客戶。

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通過(guò)化學(xué)分析法、X射線衍射法(XRD)研究了侵蝕液的濃度、溶液組成、溫度對(duì)單硫型水化硫鋁酸鈣固化氯離子的影響.結(jié)果表明:單硫型水化硫鋁酸鈣固化氯離子的關(guān)系適合Freundlich非線性關(guān)系;單硫型水化硫鋁酸鈣對(duì)氯離子的固化是通過(guò)氯離子與硫酸根的離子交換作用生成了Friedel鹽而成;與鈉離子相比,侵蝕液中的鈣離子能單硫型水化硫鋁酸鈣固化氯離子的能力;隨著溫度的升高,單硫型水化硫鋁酸鈣固化氯離子的能力降低.
公司為了方便客戶需求，現(xiàn)經(jīng)過(guò)公司努力，已成為衡陽(yáng)華凌、寶鋼、冶鋼、煙臺(tái)魯寶、包鋼、鞍鋼、天津大無(wú)縫、墨龍鋼鐵、建龍鋼鐵、江蘇振達(dá)、江陰長(zhǎng)江鋼管、安陽(yáng)鳳寶、安陽(yáng)匯豐、新興鑄管的華北地區(qū)特級(jí)協(xié)議戶。通過(guò)我們訂購(gòu)，價(jià)格低，生產(chǎn)時(shí)間快，解決中間繁瑣訂貨流程。也可以為客戶代訂合金鋼板，鋼板，工字鋼，角鋼，槽鋼，不銹鋼管，不銹鋼板，焊接鋼管，無(wú)縫方管，焊接方管，冷拔方管，鍍鋅鋼管，鍍鋅無(wú)縫管等等其他鋼材品種。

      公司主要銷售鋼種：（45#-20#-35#-40cr-10#）熱軋鋼管，冷拔鋼管，精密鋼管，高壓鋼管，耐磨鋼管，耐酸鋼管，耐高溫鋼管，高壓鍋爐管，低溫鋼管，化肥鋼管，石油裂化鋼管，結(jié)構(gòu)鋼管，流體鋼管，低中壓鍋爐管。

      公司主要銷售材質(zhì)：45#、20#、35#、40cr、10#、20#、35#、45#、20#3087  20G5310、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、27SiMn、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20Cr、30Cr、40Cr、15CrMoG、12Cr1MoVG、20CrMnTi、37Mn5、45Mn2、40Mn2、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、10CrMo910、SA-210C，SA-106B，T12、P12、T22、P22、P91、T91、P92、T92。J55、K55、N80、P110、L245/x42、L290/x50等等
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本文考察不同濃度以及不同溶劑聚乙二醇200、聚乙二醇400、復(fù)配型的聚乙二醇/丙三醇(PEG/Gl)對(duì)二氧化硅/聚乙二醇(SiO2/PEG)剪切增稠體系的影響,采用流變儀測(cè)試該剪切增稠液的穩(wěn)態(tài)流變性能。測(cè)試表明,復(fù)配型分散介質(zhì)的增稠效果不如單一分散介質(zhì),臨界剪切速率PEG400PEG200SiO2/PEG400/GlSiO2/PEG200/Gl,因此當(dāng)需要在較小剪切速率條件下增稠時(shí),應(yīng)選用分子量較大的聚乙二醇單一分散介質(zhì);同時(shí),分散相分?jǐn)?shù)越高,體系的增稠現(xiàn)象也愈明顯。
針對(duì)戈壁風(fēng)沙流環(huán)境特點(diǎn),采用氣流挾砂法,對(duì)環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料進(jìn)行沖蝕試驗(yàn),研究了沖蝕速率、角度、沖蝕方位、纖維類型等蝕的影響.結(jié)果表明:環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的沖蝕行為表現(xiàn)出半塑性材料的沖蝕特征,沖蝕率的沖蝕角為45°~60°,其沖蝕率隨沖蝕速率的而增大,沖蝕率與沖蝕速率呈指數(shù)關(guān)系,速率指數(shù)為2.1~2.8.沖蝕方位蝕有重要的影響,在相同的沖蝕條件下,垂直沖蝕的沖蝕率比行沖蝕高.用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料沖蝕后的表面形貌,并討論了可能的沖蝕機(jī)制.
采用苯丙乳液和環(huán)氧乳液對(duì)超高韌性水泥基復(fù)合材料(UHTCC)進(jìn)行改性,研究二者對(duì)UHTCC力學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度、收縮率的影響.結(jié)果表明:對(duì)比未改性UHTCC,苯丙乳液和環(huán)氧乳液改性的UHTCC抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均降低,但黏結(jié)強(qiáng)度提高,收縮率減小;苯丙乳液改性UHTCC的極限應(yīng)力和早期初裂應(yīng)力降低,但90d的初裂應(yīng)力提高,極限應(yīng)變保持不變,初裂應(yīng)變?cè)龃?環(huán)氧乳液改性UHTCC的極限應(yīng)力、初裂應(yīng)力提高,初裂應(yīng)變?cè)龃?但極限應(yīng)變減小,拉伸應(yīng)化現(xiàn)象不顯著.