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采用熱孔計(jì)法測(cè)試了3,28,90d齡期下普通混凝土和混凝土孔結(jié)構(gòu)特征及其變化,并與壓法、氮吸附法進(jìn)行了比較,進(jìn)一步分析了混凝土微孔結(jié)構(gòu)及孔隙率與其宏觀力學(xué)性能的關(guān)系.結(jié)果表明:與壓法相比,熱孔計(jì)法能較好地表征混凝土中直徑小于100nm的孔結(jié)構(gòu)變化情況.混凝土養(yǎng)護(hù)28d后,孔徑大于20nm的孔隙率變化較小,而在普通混凝土中這類孔仍然持續(xù)減少.相較于孔隙率的變化,孔徑分布的變化能更好地解釋混凝土宏觀性能的差異.對(duì)普通與混凝土來說,直徑小于20nm的孔對(duì)其宏觀力學(xué)性能的影響不大.
山東明闊金屬材料有限公司坐落于鋼管之都，美麗的山東省聊城市，公司主營產(chǎn)品為:H型鋼，工字鋼，萊鋼H型鋼 ，津西H型鋼等產(chǎn)品,產(chǎn)品品種齊全而暢銷市場,并在消費(fèi)者中有較高地位。
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應(yīng)用真空導(dǎo)入成型技術(shù)制作大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件是大型化風(fēng)電葉片制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。由于碳纖維預(yù)成型體的可滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻纖預(yù)成型體,因此具有特殊性能的環(huán)氧樹脂是這一技術(shù)成功的關(guān)鍵。本文系統(tǒng)分析了三種專用環(huán)氧樹脂體系的適用期、固化行為和力學(xué)性能,并與普通玻纖用環(huán)氧樹脂進(jìn)行了對(duì)比。分析結(jié)果表明,三種專用樹脂的適用期長短不一,但都大于普通樹脂;環(huán)氧酸酐體系固化過程中性能建立慢的特點(diǎn),使其在大型結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用中存在風(fēng)險(xiǎn);預(yù)成型體預(yù)熱有助于獲得高纖維體積含量和力學(xué)性能更佳的碳纖維復(fù)合材料。

我公司連續(xù)多年與寶鋼.舞鋼.鞍鋼.新余.包鋼.首鋼.本鋼.萊鋼.長城特鋼.攀鋼等大型鋼鐵廠保持密切的合作關(guān)系。在貿(mào)易領(lǐng)域，堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，依托鋼廠強(qiáng)大資源，積極提升自身能力，鍛造完整的貿(mào)易、加工、配送，為客戶提供完善的服務(wù)。

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基于MSC軟件建立了完好、損傷以及修補(bǔ)三種類型復(fù)合材料層合板的有限元模型,預(yù)估三種類型層合板的強(qiáng)度,通過分析不同修補(bǔ)角度下層合板的強(qiáng)度值,較合理的修補(bǔ)角度參數(shù)。通過拉伸試驗(yàn)分別確定完好、損傷和修補(bǔ)的層合板試驗(yàn)件強(qiáng)度并與分析結(jié)果比較。結(jié)果表明,數(shù)值模擬強(qiáng)度值與實(shí)驗(yàn)值吻合度較好,建立的模型有效地預(yù)測(cè)了不同修補(bǔ)角度層合板的剩余強(qiáng)度。
 明闊金屬為客戶提供不同規(guī)格、不同材質(zhì)的產(chǎn)品，公司有強(qiáng)大的庫存，加上及時(shí)的生產(chǎn)作為保障，保證客戶通過一次詢盤即可在銀隆金屬一站式購買，節(jié)省采購成本和寶貴的時(shí)間。公司宗旨："微銷，方便商戶，售后咨詢"。嚴(yán)把鋼材的關(guān)，不進(jìn)銷次品，為商戶使用提供保障，歡迎貴單位到我公司實(shí)地考查及指導(dǎo)工作。我們以優(yōu)良的品質(zhì)獲得了新老客戶的信賴和支持，在業(yè)界樹立起良好的信譽(yù)和口碑。
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研究了2種具有相同側(cè)鏈長度、但橋接基團(tuán)不同的梳狀共聚物(PC)在硅酸鹽相、鋁酸三鈣(C3A)/石膏體系、水化產(chǎn)物鈣礬石(AFt)和水化鋁酸鈣上的吸附特性,以系統(tǒng)認(rèn)識(shí)不同分子結(jié)構(gòu)的共聚物在單礦上的吸附分布.結(jié)果表明:PC在同種單礦上的吸附特性相似,主要吸附在鋁酸鹽相及其水化產(chǎn)物上;PC在較低摻量下與硅酸鹽相達(dá)到吸附衡,且飽和吸附量較小;在C3A體系中,PC的吸附量與其摻量線性相關(guān),在摻量區(qū)間內(nèi)(0～8mg/g)無吸附飽和點(diǎn).
基于熱化學(xué)和殘余應(yīng)力理論,采用順序熱-力耦合方法建立了復(fù)合材料固化過程的三維有限元模型,通過與文獻(xiàn)中C形構(gòu)件計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,驗(yàn)證了該模型具有較高的精度。采用該模型計(jì)算了AS4/3501復(fù)合材料層合板挖補(bǔ)修理固化過程中模量和殘余應(yīng)力的變化歷程。結(jié)果表明,凝膠點(diǎn)之前,樹脂模量和復(fù)合材料橫向模量很小,而行于纖維方向存在殘余壓應(yīng)力;凝膠點(diǎn)之后,模量均隨時(shí)間快速增大到一定值,殘余應(yīng)力先逐漸增大到一定值,再隨降溫過程快速增大。
對(duì)低酯基密度雙酚A型基酯樹脂(MFE 711型)在80℃堿溶液中的腐蝕性能進(jìn)行研究,同等實(shí)驗(yàn)條件下與其他類型樹脂耐腐蝕性能進(jìn)行對(duì)比,堿液介質(zhì)為分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉(Na OH)溶液。試驗(yàn)證明低酯基密度基酯樹脂在高溫條件下具有優(yōu)異的耐堿性能,經(jīng)25%Na OH浸泡600 d,彎曲強(qiáng)度保留率為75%,彎曲模量保留率為105%,保留率為98.6%,有效厚度變化率小于0.5%,巴柯爾硬度保留率為108%。