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通過對5根預損短柱采用不同加固方式和1根對比柱進行偏心受壓試驗,研究了不同BFRP加固方式各柱的過程、極限承載力;對比分析了不同加固方式縱向受力鋼筋、玄武巖纖維筋、混凝土、玄武巖纖維布的應力-應變及荷載-撓度關系。研究結果表明,單獨采用BFRP筋嵌入式加固鋼筋混凝土偏心受壓短柱效果不明顯,而采用嵌入式BFRP筋和外包BFRP布混合加固效果更為,表現(xiàn)出一定的復合加固效應。在試驗研究的基礎上,根據(jù)本文的基本假定進行了承載能力計算并給出了簡化設計方法,可為定量分析研究提供參考。

    T型鋼是我公司主營產品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱，再用軋機軋制成型，產品一次成型沒有拼接縫隙，是生產工藝之一，但有規(guī)格范圍，很多規(guī)格無法實現(xiàn)；剖分T型鋼是用現(xiàn)有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成，其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術手段及專用設備才能實現(xiàn)，受原材料的，有一定的規(guī)格范圍；冷拉T型鋼是通過冷拉設備將毛坯料經(jīng)模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件目前于100*100以內規(guī)格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規(guī)格，一般用于鋼結構及造船行業(yè)。

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本文針對目前彈定向器的缺點,提出內層為不銹鋼內襯防止尾焰燒蝕,外層為復合材料提供結構強度、剛度的方案,通過對產品材料性能試驗,結合實彈發(fā)射,證明該方案滿足使用要求。試樣拉伸強度為220MPa,拉伸模量為23.7GPa,壓縮強度為153MPa,彎曲強度為330MPa,層間剪切強度為24MPa。

      公司是目前是國內生產T型鋼企業(yè)中規(guī)模，設備全、技術為專業(yè)的企業(yè)之一，公司生產部擁有T型鋼熱軋生產線兩條，T型鋼冷拉生產線兩條，T型鋼剖切生產線一條，T型鋼高頻焊接生產線一條，T型鋼埋弧焊生產線各一條，T型鋼矯直及打磨設備三套?？筛鶕?jù)客戶需要，選擇不同的生產工藝，任何國標和非標T型鋼在我公司都可一站式解決。產品廣泛應用于鐵路、造船、電力設備等領域！
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以旋轉覆冰風力機葉片為研究對象,對葉片覆冰狀態(tài)進行人工試驗,根據(jù)試驗結果建立風力機葉片有限元模型,并對不同覆冰厚度的葉片進行應力和模態(tài)分析。分析結果表明:覆冰的變化量與葉片所受應力大小呈正相關關系;覆冰量的不同會使葉片的固有發(fā)生顯著變化,造成風力機葉片的疲勞損傷與變形,驗證了人工試驗的結果。
針對有線設備檢測旋轉葉片時的纏線問題,提出運用無線技術對旋轉葉片進行狀態(tài)監(jiān)測。設計一種基于葉片聲發(fā)射的無線檢測系統(tǒng)。采用模塊化的設計思想,聲發(fā)射傳感器選用北京聲華SR150M檢測葉片聲發(fā)射,控制單元選用STC系列12C5A60S2單片機實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲和控制收發(fā),無線收發(fā)模塊選用NRF905芯片,機使用VB設計,實現(xiàn)數(shù)據(jù)接收處理。測試結果表明,該系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測和傳輸處理可靠,能夠實現(xiàn)葉片的狀態(tài)監(jiān)測;且軟件具有可移植性,可為旋轉物件狀態(tài)監(jiān)測提供方法。
應用真空導入成型技術制作大型碳纖維復合材料結構件是大型化風電葉片制造技術的一個重要發(fā)展方向。由于碳纖維預成型體的可滲透性遠遠低于玻纖預成型體,因此具有特殊性能的環(huán)氧樹脂是這一技術成功的關鍵。本文系統(tǒng)分析了三種專用環(huán)氧樹脂體系的適用期、固化行為和力學性能,并與普通玻纖用環(huán)氧樹脂進行了對比。分析結果表明,三種專用樹脂的適用期長短不一,但都大于普通樹脂;環(huán)氧酸酐體系固化過程中性能建立慢的特點,使其在大型結構件的應用中存在風險;預成型體預熱有助于獲得高纖維體積含量和力學性能更佳的碳纖維復合材料。