新聞：運(yùn)城熱鍍鋅√經(jīng)銷(xiāo)商（湖南新聞）
在用超聲波檢測(cè)混凝土裂縫深度的試驗(yàn)中,曾發(fā)現(xiàn)因換能器置裂縫兩側(cè)的間距不同引起超聲波首波相位變化的規(guī)律.基于超聲波檢測(cè)混凝土裂縫深度試驗(yàn)因裂縫中有水的特殊性,當(dāng)2個(gè)換能器間距小于2.0倍裂縫深度時(shí),并未觀察到超聲波首波相位反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,由此提出了超聲波首波相位反轉(zhuǎn)機(jī)理的新解析,即超聲波首波相位反轉(zhuǎn)是由于折射橫波在裂縫附近先于折射縱波到達(dá)接收換能器所致.
山東明闊金屬材料有限公司坐落于鋼管之都，美麗的山東省聊城市，公司主營(yíng)產(chǎn)品為:H型鋼，工字鋼，萊鋼H型鋼 ，津西H型鋼等產(chǎn)品,產(chǎn)品品種齊全而暢銷(xiāo)市場(chǎng),并在消費(fèi)者中有較高地位。
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選用碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)和玻璃纖維(SGF)為增強(qiáng)材料,制作CF,CF/GF和CF/SGF層間組合混雜纖維增強(qiáng)木梁,并對(duì)其受彎性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,同時(shí)分析了該木梁的形態(tài)和機(jī)理,討論了其荷載-位移特征、極限承載力和延性.結(jié)果表明:與單一CF增強(qiáng)相比,合理匹配混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(HFRP)可顯著提高木梁的承載力和延性.提出了HFRP增強(qiáng)木梁的極限承載力計(jì)算方法.

我公司連續(xù)多年與寶鋼.舞鋼.鞍鋼.新余.包鋼.首鋼.本鋼.萊鋼.長(zhǎng)城特鋼.攀鋼等大型鋼鐵廠保持密切的合作關(guān)系。在貿(mào)易領(lǐng)域，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，依托鋼廠強(qiáng)大資源，積極提升自身能力，鍛造完整的貿(mào)易、加工、配送，為客戶(hù)提供完善的服務(wù)。

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配制了C100混凝土,測(cè)試了高溫后混凝土的抗壓強(qiáng)度,測(cè)試了高溫后混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù),并從高溫引起混凝土細(xì)微觀結(jié)構(gòu)損傷演化的角度分析了抗壓強(qiáng)度、黏結(jié)剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù)隨溫度的變化規(guī)律.研究表明:當(dāng)溫度超過(guò)400℃后,混凝土抗壓強(qiáng)度大幅下降;混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強(qiáng)度隨溫度的升高而線性降低;高溫后混凝土間的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)為0.5～0.6,混凝土與軋制鋼板間的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)為0.25～0.35.
 明闊金屬為客戶(hù)提供不同規(guī)格、不同材質(zhì)的產(chǎn)品，公司有強(qiáng)大的庫(kù)存，加上及時(shí)的生產(chǎn)作為保障，保證客戶(hù)通過(guò)一次詢(xún)盤(pán)即可在銀隆金屬一站式購(gòu)買(mǎi)，節(jié)省采購(gòu)成本和寶貴的時(shí)間。公司宗旨："微銷(xiāo)，方便商戶(hù)，售后咨詢(xún)"。嚴(yán)把鋼材的關(guān)，不進(jìn)銷(xiāo)次品，為商戶(hù)使用提供保障，歡迎貴單位到我公司實(shí)地考查及指導(dǎo)工作。我們以?xún)?yōu)良的品質(zhì)獲得了新老客戶(hù)的信賴(lài)和支持，在業(yè)界樹(shù)立起良好的信譽(yù)和口碑。
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研究了活性碳纖維（ACF）表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與其電吸附性能的相關(guān)性,并應(yīng)用于有機(jī)污染物的電吸附去除.結(jié)果表明:對(duì)于SBET分別為791,1 003,1 314 m2/g的ACF雖然具有相似的孔徑分布范圍、相近的等電點(diǎn)和相同的表面微觀結(jié)構(gòu),但SBET和微孔體積數(shù)的不同將導(dǎo)致ACF物理電阻值和表面電化學(xué)阻抗差異較大,從而造成ACF對(duì)有機(jī)物的電吸附效果明顯不同.而且,ACF的電吸附性能受到吸附質(zhì)的性質(zhì)、初始濃度和介質(zhì)pH值的顯著影響.
截面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析校核方法是風(fēng)力機(jī)葉片設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)有的葉片工程力學(xué)計(jì)算方法精度不高、有限元分析方法計(jì)算開(kāi)銷(xiāo)較大的問(wèn)題,在研究風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型的基礎(chǔ)上,基于復(fù)合材料力學(xué)理論,推導(dǎo)出計(jì)算葉片截面周向各處拉伸和剪切應(yīng)變的計(jì)算公式;在葉片生命周期內(nèi)的極限載荷下,對(duì)某1.5 MW葉片進(jìn)行了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算和分析,通過(guò)與該葉片在當(dāng)量極限載荷下的測(cè)試結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證了所述方法的有效性。
考察了不同固化環(huán)境對(duì)酚醛型基酯樹(shù)脂的性能影響,設(shè)計(jì)了兩種極端固化工藝:一種在良導(dǎo)熱材料不銹鋼模具中固化;一種在不良導(dǎo)熱塑料燒杯中固化,并測(cè)試了兩種不同固化工藝下固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、固化度、苯和低聚物雙鍵剩余率,并通過(guò)常溫固化時(shí)間和不同高溫后處理時(shí)間進(jìn)一步研究了上述性能參數(shù)的變化情況,結(jié)論,在良導(dǎo)熱材料不銹鋼模具中固化的樣條的起初玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于燒杯中固化樣條,并且通過(guò)常溫固化時(shí)間或者高溫后處理時(shí)間,較難達(dá)到燒杯固化樣條的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和固化度。