新聞：石家莊t型鋼√規(guī)格（廣東新聞）
研究了混合后晾置時(shí)間、固化程度、混合比例和膠層厚度對(duì)風(fēng)電葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強(qiáng)度和等效剝離強(qiáng)度對(duì)粘接性能進(jìn)行表征。研究表明:結(jié)構(gòu)膠混合后晾置90 min再進(jìn)行粘接,粘接強(qiáng)度;Tg達(dá)到60℃后,粘接強(qiáng)度處于穩(wěn)定狀態(tài);在正負(fù)5%的配比變化范圍內(nèi),粘接性能穩(wěn)定;膠層厚度,剪切強(qiáng)度呈線性下降趨勢(shì),而剝離性能基本穩(wěn)定。此項(xiàng)研究為風(fēng)電葉片合模工藝提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
不銹鋼無(wú)縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管）

非標(biāo)厚壁管均可定做，焊管及配套管件法蘭
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以旋轉(zhuǎn)覆冰風(fēng)力機(jī)葉片為研究對(duì)象,對(duì)葉片覆冰狀態(tài)進(jìn)行人工試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立風(fēng)力機(jī)葉片有限元模型,并對(duì)不同覆冰厚度的葉片進(jìn)行應(yīng)力和模態(tài)分析。分析結(jié)果表明:覆冰的變化量與葉片所受應(yīng)力大小呈正相關(guān)關(guān)系;覆冰量的不同會(huì)使葉片的固有發(fā)生顯著變化,造成風(fēng)力機(jī)葉片的疲勞損傷與變形,驗(yàn)證了人工試驗(yàn)的結(jié)果。

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采用真空灌注成型工藝制備了模擬葉片模具玻璃鋼復(fù)合材料試板,利用碳化硅作為試板的導(dǎo)熱層,研究了不同目數(shù)的碳化硅導(dǎo)熱均勻性。結(jié)果表明,當(dāng)220目碳化硅與100目碳化硅比為1∶1時(shí),碳化硅導(dǎo)熱均勻;當(dāng)碳化硅/環(huán)氧樹(shù)脂混系的黏度為2.9Pa·s時(shí),體系具有適宜的刮膩性,適合將其作為葉片模具熱容層;將碳化硅應(yīng)用于葉片模具生產(chǎn)中時(shí),模具表面均溫度為63℃,溫度整體分布比較均勻。
采用原位聚和溶液共混法制備氧化石墨烯(GO)改性熱固性酚醛樹(shù)脂,分析GO的加入量和加入方式對(duì)酚醛樹(shù)脂熱性能的影響。在原位聚制備的改性樹(shù)脂中,GO的引入使酚醛樹(shù)脂的Tg略有下降,隨著GO加入量的,樹(shù)脂的殘?zhí)悸屎碗A段的熱分解溫度先升高后降低;相比于原位聚,溶液共混法制備的改性樹(shù)脂中,樹(shù)脂的耐熱性更佳,GO的分散尺度更小。
為提高薄型瓷質(zhì)陶瓷磚的力學(xué)性能,以ZrO2短纖維為增強(qiáng)體,研究其摻量（分?jǐn)?shù),下同）對(duì)陶瓷性能的影響.結(jié)果表明:當(dāng)ZrO2纖維摻量在4.0%以內(nèi)時(shí)對(duì)陶瓷具有增果,但陶瓷韌性變差;當(dāng)ZrO2纖維摻量為2.0%時(shí),陶瓷的彎曲強(qiáng)度增幅為10.84%,達(dá)到77.60MPa,但斷裂功下降22.36%,為383.21J/m2.ZrO2纖維結(jié)構(gòu)不致密,在燒成中由四方相轉(zhuǎn)變到立方相,并且阻礙了石英的熔融和莫來(lái)石的析出,這些因素均不利于增強(qiáng)增韌.