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采用理論推導、仿真分析與試驗驗證相結(jié)合的方式,研究飛機復合材料夾芯板的雷擊破損機理和破損狀態(tài),為飛機的防雷設(shè)計提供依據(jù)。通過建立熱-電-力耦合物理場復合材料板的三維有限元模型,按結(jié)構(gòu)和作用過程分步進行飛機復合材料雷擊效果仿真分析,研究復合材料板遭到雷擊后的破損機理以及可能出現(xiàn)的破損狀態(tài)。通過沖擊電流發(fā)生器進行模擬雷電試驗,觀察復合材料板的雷擊效果,并與仿真結(jié)果相對比,驗證了仿真辦法的有效性和仿真結(jié)果的正確性。
目前公司的主導產(chǎn)品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管,熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產(chǎn)品嚴格執(zhí)行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等標準。公司先后引進美先進的林肯自動焊接設(shè)備、先進的德鋼管生產(chǎn)設(shè)備,具有科技含量高,工藝技術(shù)先進等特點,配備了X光射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、標準實驗室等檢測化驗設(shè)施。從硬件上確保了鋼管質(zhì)量,讓用戶買的放心用的滿意。
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對經(jīng)過不同碳化時間的混凝土進行凍融循環(huán)試驗,測試其力學性能和微觀孔隙特征參數(shù),并提出混凝土內(nèi)部"孔隙曲折度"概念.結(jié)果表明:碳化對提高混凝土抗凍性具有恒定的促進作用,碳化3~14d可使混凝土因凍融造成的動性模量下降量減少3%~12%;碳化使混凝土內(nèi)部孔隙曲折度增大;摻加粉煤灰可增大混凝土內(nèi)部孔隙曲折度,使侵蝕介質(zhì)的滲透路徑變長,進而提高其抗凍性;引氣雖然也可提高混凝土抗凍性,但與其內(nèi)部孔隙曲折度的相關(guān)性較低,表明引氣和使用礦物摻和料對提高混凝土抗凍性的機理不同.
本公司貫以嚴格的標準、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和貼心的服務深受廣大客戶的信賴和社會的認可,產(chǎn)品現(xiàn)已覆蓋全21個省、市、自治區(qū)。
們始終秉承“追求卓越,質(zhì)量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上,以德興廠”的經(jīng)營宗旨,致力于建設(shè)以管理為基礎(chǔ),以顧客為中心,以科技為先導,以質(zhì)量為生命線的化企業(yè),愿公司能成為您的長期合作伙伴,們真誠歡迎您的到來!
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利用落錘沖擊系統(tǒng)研究了玄武巖纖維束在不同應變速率和不同溫度下的拉伸力學性能.結(jié)果表明:玄武巖纖維束的力學性能與應變速率和溫度具有相關(guān)性.在相同的溫度下,玄武巖纖維束的性模量和拉伸強度都隨著應變速率的增加而增大,其應變與韌性呈先增后減的趨勢;在相同的應變速率下,隨著溫度的增加,其性模量減小,應變和韌性增大,拉伸強度呈先減后增的趨勢.
基于Matlab自編程序?qū)r青混合料CT圖片進行集料微觀結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu)與分離,并對分離后的集料顆粒等效直徑、表面積、體積等三維幾何信息進行了計算與論證.結(jié)果表明:基于CT技術(shù)進行瀝青混合料集料微觀結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu)與分離切實可行,并且集料的三維幾何信息計算結(jié)果與實際數(shù)據(jù)非常吻合.
分別采用了不同預定型參數(shù)和注射工藝參數(shù)成型了VARI工藝平板,并研究了各個工藝參數(shù)對復合材料平板厚度(纖維體積含量)的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,適當增加樹脂過注和過抽時間,提高纖維預定型壓力,并降低樹脂注射粘度,可增加纖維的重排時間,減少樹脂對真空成型壓力抵消,從而提高纖維的排列密實程度,達到提高平板纖維體積含量的效果。采用VARI工藝成型的復合材料平板纖維體積含量可至57.1%。