一、前言　　由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對(duì)包裝的特殊要求,有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前我國(guó)廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型編織袋主要有兩種形式：一種是外編織袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜編織袋，另一種是在塑料編織布上涂復(fù)一層塑料薄膜的復(fù)膜編織袋?！　》蛛x型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低，應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離，內(nèi)袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料編織袋，內(nèi)袋比外袋的長(zhǎng)度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時(shí)袋子內(nèi)、外袋吃力不均，容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內(nèi)、外袋要對(duì)齊縫合，其生產(chǎn)效率低，人力浪費(fèi)大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，一個(gè)熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000條左右，用鉸鏈縫紉機(jī)縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。　　復(fù)膜塑料編織袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過(guò)復(fù)膜工序，用復(fù)膜機(jī)在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。復(fù)膜時(shí)擠出薄膜溫度為300℃由一對(duì)冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固，但這樣的高溫使布面強(qiáng)度有所降低，彈性變小，袋面脆性增大，跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。大多數(shù)復(fù)膜袋要求涂膜層在袋子里面，編織布面在外面，這樣有利于袋子印刷和垛放。但由于需要經(jīng)過(guò)一道人工翻袋工序，才能將袋子外面涂膜層翻到里面，因此翻袋生產(chǎn)效率很低。針對(duì)以上兩種袋子的不足，最近推出了一種將內(nèi)襯膜袋與外編織袋粘合為一體的新型內(nèi)襯膜粘合編織袋?！　《?nèi)襯膜粘合編織袋的結(jié)構(gòu)及性能　　內(nèi)襯膜粘合編織袋底內(nèi)襯膜袋與外編織筒袋粘合為一體。其內(nèi)襯膜為厚度0.03~0.04mm的雙層共擠吹塑薄膜，薄膜內(nèi)層材料為高壓低密度聚乙烯（LDPE）薄膜外層（與外編織筒布粘合部分）為乙烯-醋酸乙烯酯塑料（EVA），外編織袋的主要材料為聚丙烯塑料（PP）。EVA塑料的熱熔溫度明顯低于LDPE和PP，已熔化狀態(tài)下的EVA薄膜與未熔化的PP編織布之間有一定的粘合性。正是利用雙層共擠薄膜材料的這一特性，通過(guò)一系列工藝，將內(nèi)襯薄膜與外塑料筒布在適宜溫度的半熔化狀態(tài)下（薄膜外層熔化，薄膜內(nèi)層與外編織筒布不熔化），壓合粘接為一體。這種袋子的內(nèi)膜為吹塑牽伸薄膜，粘合溫度較低（70~90℃），內(nèi)膜與外袋的物理性能保持良好，有彈性，袋子強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)良，袋子破損率非常低。其內(nèi)外袋加熱粘合過(guò)程本身對(duì)袋子起到較好的燙平作用，使袋面平整、美觀，外觀質(zhì)量好。內(nèi)襯膜粘合編織袋兼有普通分離型內(nèi)襯膜編織袋與復(fù)膜袋性能的優(yōu)點(diǎn)，從而克服了兩者的不足，是一種用途廣泛的換代型包裝產(chǎn)品。這種袋子的成本和價(jià)格比同等規(guī)格和總量的普通分離型內(nèi)襯袋略高一些，而性能和檔次卻大大提高。袋子能夠在機(jī)器流水線上進(jìn)行連續(xù)、高速、高效生產(chǎn)，避免了手工套內(nèi)襯袋和手工翻袋等間斷性、低效率生產(chǎn)方式，適用于規(guī)模生產(chǎn)，具有一定的推廣價(jià)值?！　∪?、生產(chǎn)工藝及設(shè)備　　內(nèi)襯膜粘合編織袋的生產(chǎn)工藝流程如圖一。