我公司設(shè)計、生產(chǎn)的HYGL系列滾筒列管式干燥機(jī)是一種節(jié)能、高效的間接加熱式連續(xù)干燥機(jī)，廣泛適用于化工、礦山、冶金、糧食、飼料等行業(yè)，要求干燥溫度可控、干燥產(chǎn)量大的粉狀、顆粒狀物料的干燥，經(jīng)實(shí)踐證明是輕質(zhì)碳酸鈣干燥工序的理想設(shè)備。典型物料：輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機(jī)物。設(shè)備結(jié)構(gòu)滾筒列管式干燥機(jī)主要由筒體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動機(jī)構(gòu)、高溫球閥等部分組成，在其內(nèi)、外加熱管中通過180℃-300℃高溫導(dǎo)熱油，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)?！　」ぷ髟硗ㄟ^有機(jī)熱載體鍋爐加熱的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機(jī)，導(dǎo)熱油進(jìn)入干燥機(jī)后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導(dǎo)，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進(jìn)入干燥機(jī)筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機(jī)尾部的排料口均勻地排出。產(chǎn)品特點(diǎn)傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上;物料干燥耗能少，費(fèi)用低;生產(chǎn)能力大;溫度可控，對物料特性的適應(yīng)性強(qiáng)，物料干燥的均勻性好;流體通過筒體阻力小，功耗低;內(nèi)部管路多采用優(yōu)質(zhì)鍋爐管，保證了設(shè)備的使用壽命。傳動部件和重要位置選用特種合金材料，強(qiáng)度大、耐磨損，使用壽命長，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。動力及傳動系統(tǒng)干燥機(jī)的動力由一臺調(diào)頻電機(jī)提供，通過減速機(jī)減速后由鏈條帶動筒體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地/遠(yuǎn)動切換和遠(yuǎn)程調(diào)速接口，方便了遠(yuǎn)程控制。除塵裝置干燥過程中產(chǎn)生的尾氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統(tǒng)的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產(chǎn)的同時也回收了干燥過程中飛散的物料。配套加熱油爐干燥機(jī)需配套一臺1.2-1.6MW的有機(jī)熱載體加熱鍋爐，導(dǎo)熱油在加熱爐與干燥機(jī)之間形成的封閉系統(tǒng)中靠熱油泵進(jìn)行循環(huán)，并通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)中。干燥煤耗經(jīng)廣大用戶實(shí)踐證明：噸鈣干燥煤耗的不超過90公斤，部分生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到了80公斤以下。