DH系列干法輥壓造粒機 粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢。 對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面： 　　 一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。 　　 二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。 　　 三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響.減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。 DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀.再經(jīng)破碎整粒,篩分工藝.使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料.干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀.在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍.從而達到－定的顆粒強度要求干法輥壓造粒機特點 ◆無需任何添加劑，干粉直接制粒。 ◆顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。◆循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 ◆成品產(chǎn)量高。◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 ◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 ◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。 ◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 ◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 ◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。 ◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。 ◆主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。 先進的動力系統(tǒng) 采用加大型雙軸輸出專用減速機及鼓齒連軸器，有效的保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動效率,產(chǎn)品的產(chǎn)量進－步被提高。 優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu) 按人機工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機架，設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺。充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。 高效、耐用的合金鋼軋輥 軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了最大機械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術(shù)改進而最終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。 全新的進料裝置 全新設(shè)計的進料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整：增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術(shù)改進還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。 簡潔、安全的液壓系統(tǒng) 在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設(shè)備的功能。設(shè)計了多重自動保護功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設(shè)備安全運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效! 智能化的在線控制系統(tǒng) 輥壓機操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測、控制設(shè)備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩(wěn)定機組結(jié)構(gòu) 1) 預(yù)加料器：帶有機械振動的加料斗。自動控制 定時振動 2) 定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。 3) 強制喂料螺旋加料斗：采用 變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料. 4) 軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與 主電機組成軋片主機。 5) 碎整粒機：由切碎箱體 切碎主軸 專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn).將擠壓成形的物料破碎整粒. 6) 振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置 方便清理篩網(wǎng) 由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料 . 7) 回料絞龍 將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機 8) 斗式提升機 HL250型 用于輸送物料. 9 ) 電控柜由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成。 所有電器集中控制操作干法輥壓造粒機應(yīng)用舉例物料名稱 規(guī)格型號 粒度要求（mm） 產(chǎn)量（kg/h） 氯化鉀 俄羅斯紅鉀 DH360 2.0～6.0 1000～1300 硫酸鉀 DH360 2.0～6.0 1000～1300 NPK復(fù)混肥 DH360 2.0～7.0 900～1200 氯化銨 DH360 2.0～6.0 600～800 抗氧劑 DH360 0.3～2.0 300～400 氧化鋅 DH360 1.5～2.5 350～500 氰化鈉 DH360 1.5～6.0 800～1000 煉鋼助劑 DH360 橄欖狀 1000～1200 融雪劑 DH360 2.0～7.0 800～1000 溴氯海因 DH240 1.5～6.0 ～300 醫(yī)藥中間體 DH240 0.5～2.0 ～200 環(huán)保材料 DH240 8.0～15.0 ～500 技術(shù)參數(shù)型號 DH240 DH360 DH450 DH650 DH800軋輥直徑(mm) Φ240 Φ360 Φ450 Φ650 Φ800 有效使用寬度(mm) 80 170-230 190-280 290-330 380-450軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) 15,20,26,32 14,18,24,30 10-25 10-25 10-25最大成形壓力(KN) 320800130021002900軋片最大厚度(mm) 4 8 121625軋片產(chǎn)量＊(kg/h) 300 1600 3000 6000 10000-16000成品粒度(mm) 0.5-6 0.5-6 0.5-6 0.5-6 0.5-6成品產(chǎn)量＊(kg) 180 900-13001800-2500 3500-4000 6000-8000主機功率(kw) 7.5 375590210裝機總?cè)萘?kw) 20 5590175298外形尺寸(長×寬×高) 1500×130×2500 2000×2350×4600 2200×2600×5600 2800×3900×6300 3500x4200x8500設(shè)備總重量(t) 7 10 15 25 33