新聞:成都啞光固化劑光澤低佰利居

制備出帶有壁厚減薄缺陷的鋼管,研究了玻璃纖維復(fù)合材料環(huán)向補(bǔ)強(qiáng)對(duì)鋼管抗內(nèi)壓性能的影響。結(jié)果表明,缺陷面積決定復(fù)合材料的補(bǔ)強(qiáng)面積,復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)邊界寬度超過(guò)缺陷軸向長(zhǎng)度的80%時(shí),補(bǔ)果較好,爆破時(shí)復(fù)合材料斷裂,可充分發(fā)揮其性能;通過(guò)合理的設(shè)計(jì),補(bǔ)強(qiáng)鋼管的短時(shí)爆破壓力大于30MPa,達(dá)到無(wú)缺陷鋼筒爆破壓力水平,同時(shí)疲勞次數(shù)大于15000次,補(bǔ)果優(yōu)異。

101止流劑是一款專門(mén)針對(duì)美縫真瓷膠配方使用的，與氣相化硅共同作用，用于無(wú)溶劑型和溶劑型體系中，提高體系的流變性能高性價(jià)比助劑。當(dāng)在體系中加入止流劑后,由流動(dòng)狀態(tài)變成微流動(dòng)、不流動(dòng)或凝膠的狀態(tài)(根據(jù)助劑加入的量調(diào)節(jié)流動(dòng)性)。對(duì)于一些極性液體材料而言,需要在使用過(guò)程中保持較好的穩(wěn)定性,例如瓷磚美縫劑，良好的止流性、觸變性可以保證美縫劑在施工中不塌陷，立面不流掛,隨著美縫劑技術(shù)的不斷進(jìn)步,止流劑、觸變劑越來(lái)越受到生產(chǎn)廠家研發(fā)人員的重視。本公司銷售的止流劑質(zhì)量穩(wěn)定,價(jià)格適中,具有添加量少，效果顯著，并且改變傳統(tǒng)止流劑發(fā)白的現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品本體性能不造成影響等特點(diǎn),在改性胺固化劑組分中添加以改性胺為基數(shù)的0.8-1.2%(根據(jù)產(chǎn)品具體情況而定,推薦加入1%左右),即可達(dá)到良好的止流效果。

本文分析和總結(jié)了采用纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料(FRP)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的主要方法及技術(shù)。指出了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的三個(gè)主要方法,一是復(fù)合材料的高性能化,即通過(guò)進(jìn)一步提高復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重;二是復(fù)合材料承載結(jié)構(gòu)構(gòu)型優(yōu)化設(shè)計(jì),即通過(guò)復(fù)合材料優(yōu)勢(shì)承載能力與結(jié)構(gòu)傳力路徑的優(yōu)化配置實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重;三是復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)整體成型,即通過(guò)摒棄連接贅重實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重。并給出了實(shí)現(xiàn)上述三種結(jié)構(gòu)輕量化方法的技術(shù)途徑。

建議配方：

A組分： 樹(shù)脂100g

氣相化硅6g

色粉顏料等

B組分： 啞光固化劑 78g

氣相化硅5g

止流劑1-2g

啞光粉 半啞光 6-8g 全啞光 10-12g

A組分：B組分=1:1（攪勻之后會(huì)變?yōu)橥耆涣鲃?dòng)的果凍狀態(tài)）

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對(duì)由干混蒸汽法制得的普通硅酸鹽水泥硬化漿體及其性能進(jìn)行了隨蒸壓溫度和蒸壓時(shí)間變化的研究.得到硬化漿體的抗壓強(qiáng)度、表觀密度、水灰比、非蒸發(fā)水與水泥比、氫氧化鈣含量和水化程度均隨著蒸壓溫度的提高和蒸壓時(shí)間的延長(zhǎng)而提高.在階段蒸壓溫度為140℃和蒸壓時(shí)間為3 h與第二階段蒸壓溫度為213℃和蒸壓時(shí)間為9 h的條件下,硬化漿體試樣的抗壓強(qiáng)度達(dá)到120 MPa,非蒸發(fā)水與水泥質(zhì)量比為0.134,氫氧化鈣含量為23.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),水化程度測(cè)定值為60%.