確定了棉型腈綸、滌綸和羊毛A／T／W80／10／1018tex的紡紗工藝流程，分析了影響開清棉工序成卷質(zhì)量的因素，通過合理配置開清棉工藝，采取可行性措施，解決了A／T／W80／10／1018tex混紡紗在開清棉工序粘卷、纏繞、堵車、條干不勻的難題。0前言近年來，隨著人們生活水平的大幅度提高，人們對服飾及紡織用品的要求也越來越高，一些普通品種在激烈的市場競爭中已逐漸被淘汰。開發(fā)腈滌毛三種原料的混紡紗，對產(chǎn)品換代，適應(yīng)市場，提高企業(yè)效益有著積極的作用。我國的精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點，利用棉紡設(shè)備開發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點。但在棉紡設(shè)備上開發(fā)睛滌毛混紡紗，首先必須在開清棉工序采取積極可行的有效措施，才能保證后道工序的順利進(jìn)行。1原料特性分析1．1原料性能(1)滌綸短纖(1．65dtex×38mm)具有吸濕性好、易上色的特點，可在紡滌綸短纖開清棉設(shè)備上制成滌綸卷。(2)棉型腈綸(1．65dtex×38mm)從外觀和手感都很像羊毛，與羊毛混紡后的紗線制成毛織物，具有成本低、毛型感好的特點。由于1．65dtex×38mm的棉型腈綸具有以下特點從而影響了可紡性：含雜少，硬絲多，束絲多；回潮低，加工過程中易產(chǎn)生靜電，纏繞紡紗設(shè)備中的羅拉及打手；纖維間抱合力和摩擦阻力較大，在紡紗過程中對機械通道要求較高；彈性較好，但比較蓬松，易粘連。(3)短羊毛毛條毛感較好，長度較短，可以適應(yīng)在開清棉之后的工序上與滌、腈混和。1．2混紡紗工藝流程滌綸短纖：A002型圓盤抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機棉型腈綸：A002型圓盤抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機(加入毛條)滌生條、毛腈生條：A272型并條機-A454型粗紗機-FA502型細(xì)紗機-1332M型絡(luò)筒機2紡紗過程中存在的問題腈綸在開清棉工序成卷時易纏繞羅拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差，對生產(chǎn)會造成以下影響：(1)腈綸堵塞開清棉單機管道，纏繞開清棉單機羅拉及打手，影響生產(chǎn)及效率，造成供應(yīng)脫節(jié)。(2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難，粘連嚴(yán)重，直接影響生條重不勻，導(dǎo)致成紗重不勻，同時使生產(chǎn)過程中的回花增多，另外易軋傷針布。(3)腈綸成卷均勻度差，導(dǎo)致成紗重不勻差。3開清棉工序采取的工藝和措施3．1工藝原則為了防纏繞、防堵車，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：(1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細(xì)致的全梳針輥筒代替豪豬打手。(2)打手速度：全梳針輥簡速度500r／min～550r／min，成卷打手速度750r／min～800r／min．(3)風(fēng)扇速度由原1300r／min改為1500r／min。(4)隔距以小隔距為宜，塵棒反裝，增加補風(fēng)回收，對個別落雜區(qū)進(jìn)行封閉，確保纖維順利輸送；塵棒與打手之間隔距加大1．5倍，減少纖維過度搓揉產(chǎn)生束絲；給棉羅拉與打手隔距調(diào)到12mm，剝棉刀與打手隔距調(diào)至1mm，可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。(5)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現(xiàn)象。3．2防止粘卷為防止粘卷，可以采取以下措施：(1)成卷機加裝夾粗紗裝置。用6根～8根粗紗隔層，在梳棉退卷時，不易粘連。(2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內(nèi)用電熱絲加熱，這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右，使纖維層獲得暫時熱定形，減少蓬松現(xiàn)象，使成卷良好，不易粘連。(3)腈綸卷重定量、短定長。腈綸卷采用定量稍重、長度稍短工藝，對定長齒輪作調(diào)整，從原33齒調(diào)為28齒，重量保證在13kg左右，這樣有利于改善纖維層結(jié)構(gòu)，增加纖維之間的抱合力，從而減少粘卷。(4)增加緊壓羅拉壓力，使棉層結(jié)構(gòu)緊密，不易粘層。(5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維，封閉下塵籠左右兩側(cè)的風(fēng)道，以封閉下塵籠吸風(fēng)，從而減少下塵籠的凝聚纖維量，使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7：3左右，這對防止粘卷效果顯著。