化纖面料　　在我國，恐怕無人認同化纖面料的性能優(yōu)于天然纖維面料。但在發(fā)達國家，觀點正好相反：大多數(shù)消費者認為，化纖面料在舒適性、功能性、高感性等方面更具優(yōu)越性能。 舒適性：從仿真到超真 化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢：一是結實耐用；二是易打理，具有抗皺免燙特性；三是可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而不像天然纖維占用土地，加工費時費力、產(chǎn)量有限。 但目前化纖的這些傳統(tǒng)優(yōu)勢已“風光”不再。一是如今人們穿衣講究舒適性和時尚化，隨著消費觀念改變，化纖的結實耐用變得毫無用處；二是隨著紡織技術的發(fā)展，天然纖維經(jīng)過后整理，一樣能具有易打理的性能；三是人們已經(jīng)認識到，石油資源不可再生，依賴石油資源而發(fā)展起來的化纖產(chǎn)業(yè)總有一天會面臨“滅頂”之災。當傳統(tǒng)優(yōu)勢風光不再的時候，化纖的吸濕性差、舒適性差、手感差等弱點卻凸顯出來。于是，從天然纖維的舒適性入手，以天然纖維為“藍本”，對化纖進行仿真改造，成為推動化纖技術進步的動力。 最典型的例子就是滌綸仿真絲技術的進步。開始時，科技人員模仿真絲的三角型截面和真絲的纖度來制造滌綸絲，織成的面料因產(chǎn)生極光而不像真絲綢。于是，通過使用消光劑，又發(fā)明了“堿減量法”對滌綸絲表面進行處理，使滌絲仿絲織物從外觀上與真絲綢極其相似。接著，科技人員又通過采用超細纖維工藝，使滌綸仿真絲織物的手感也和真絲綢一致，又通過運用等離子技術和激光技術，使滌綸面料在摩擦時也能發(fā)出和真絲一樣的“絲鳴聲”。至此，滌綸仿真絲技術歷經(jīng)幾代演變，終于達到了比較完善的地步。但科技人員并沒有滿足，滌綸仿真絲技術從仿真向超真發(fā)展，通過纖維表面溝槽的形成，使化纖比天然纖維的吸濕性更好；通過采用化學接枝共聚方法，把滌綸纖維本身的吸濕性能提高幾百倍，甚至超過了棉和真絲等天然纖維。于是，外觀、手感完全和真絲綢一樣，但舒適性、易打理性和染色鮮度都超過真絲綢的面料產(chǎn)生了。在日本，用超仿真化纖制作的和服，售價遠遠高于真絲綢和服。 功能性：化纖的新優(yōu)勢 人類在漫長的發(fā)展過程中，找到并真正利用的天然纖維不過幾種或十幾種。而當人類進入化纖時代后，在短短的百年間，發(fā)明的化纖新品種就達上百種。 化纖作為人造的高分子聚合物，在生產(chǎn)過程中可以預先設計其功能性。例如添加抗菌劑，使其具有抗菌功能；添加礦物微粉，使其具有低輻射功能或遠紅外輻射功能。這樣做顯然比改造天然纖維更容易、更經(jīng)濟，而且效果更顯著。 除了在設計和生產(chǎn)中可以比較方便地賦予化纖新的功能外，構成化纖自身高聚物的特性和特點也帶有功能性的因素。例如，腈綸的大分子結構非常穩(wěn)定，有耐紫外線輻射的本領，加上腈綸采用陽離子染色，不僅色彩鮮，而且耐曬牢度極高，于是人們把腈綸織物用作遮陽類產(chǎn)品，其功能性和實用性得到充分發(fā)揮。 同樣，錦綸的耐磨性使它廣泛用于運動服裝，對位芳綸的高強性使它用于防彈服，氯綸和異對位芳綸的耐高溫特性使它們被廣泛用作阻燃產(chǎn)品。 高感性：化纖的個性化方向 從根本上講，天然纖維是大自然物競天擇的產(chǎn)物，因此帶有面面俱到的性質(zhì)。即如果從一種纖維的各個方面去綜合評定，還沒有一種化纖能比得上天然纖維，但從局部指標評定，許多化纖品種的性能都超過了天然纖維。 隨著人民生活水平提高，對紡織品的消費要求也在發(fā)生變化。業(yè)內(nèi)常說的服用舒適性是一系列具體技術性指標的綜合。比如觸感，包括了紡織品的柔軟性、懸垂性、壓接觸、熱接觸、冷接觸等方面的感覺。隨著紡織材料科學的發(fā)展，對于纖維的技術指標也要求越來越細致，比如與纖維強度有關的就有彈性模量、急彈性變形、緩彈性變形、拉伸強力、剪切強力、拉伸強度等一系列技術指標。研究中發(fā)現(xiàn)，如果改變化纖的分子量、聚合度、取向度以及化纖的纖度、截面形狀和長度，就可以改變纖維的物理化學性能，于是所謂的差別化化學纖維便脫穎而出，成為化纖的發(fā)展方向。 日本紡織界針對紡織品消費市場的變化，將差別化纖維稱為高感性纖維，實際上就是設計生產(chǎn)出系列化的、在局部有突出優(yōu)點的化纖，再通過現(xiàn)代紡織加工技術，將不同化纖的性能取長補短，生產(chǎn)出各式各樣綜合性能超過天然纖維的紡織品。日本化纖業(yè)的發(fā)展方向，已得到世界范圍內(nèi)消費者的認可，故日本化纖產(chǎn)品的差別化率早已高達40%以上。