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風電葉片用單向復合材料的單層厚度是非常重要的設計參數(shù),不準確的設計取值將使得風電葉片的主梁帽和腹板粘接厚度超差,葉片結(jié)構(gòu)壽命大幅度降低。本文系統(tǒng)地研究了兩種典型的風電葉片用單向復合材料的厚度變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)單層厚度主要受原材料種類、鋪層數(shù)的影響,而一些典型的工藝參數(shù)如真空度、溫度等則影響很小。研究還發(fā)現(xiàn)總厚度與層數(shù)存在線性關系,可以用數(shù)學模型描述。此項研究為合理使用原材料進行葉片設計打下了良好的基礎。
FRP采光板:可以根據(jù)需要定制完全匹配的板型,因此安裝配件少,并且可做暗扣、
直立鎖邊咬合屋面。 安裝方便、快捷、成本低、防水性好。
PC陽光板:大多是平板,為了與金屬板搭接,需要做其它的輔助結(jié)構(gòu),而屋面金屬板都為波浪型,導致接點很難處理,施工時成本高,費時、費力。又由于熱膨脹系數(shù)高,施工時需要計算膨脹預留(熱脹冷縮值),所以非常容易造成漏水。
四、抗拉力性
FPR采光板:拉力強度為94MPa,能承受與金屬板板相近的較高荷載,抗風能力強。
PC陽光板:拉力強度為60MPa,承受荷載的能力弱,與金屬板承受荷載的能力
相差較大,抗臺風能力弱。
五、隔熱性
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研究了鋼渣粉比表面積對含鋼渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗壓強度的影響,運用灰色關聯(lián)度分析法探討了鋼渣粉顆粒群特征對RPC抗壓強度的影響規(guī)律.結(jié)果表明:鋼渣粉的比表面積宜控制在460~550m2/kg之間,同時,應盡量減少或限制粒徑大于30μm的鋼渣粉顆粒含量,增加粒徑為5~30μm,尤其是粒徑為5~10μm的鋼渣粉顆粒的含量,以優(yōu)化鋼渣粉的顆粒級配,從而提高鋼渣粉顆粒群的反應活性、改善含鋼渣粉RPC的性能.
FRP采光板:熱傳導率為0.158w/m.k,
PC聚碳酸脂板:熱傳導率為0.166w/m.k,F(xiàn)RP的隔熱性能優(yōu)于PC板。
六、抗撕裂性及拉伸強度
FRP采光板:采用上下膜與玻璃纖維、樹脂加強的結(jié)構(gòu)形式,使其抗撕裂性及拉伸
強度好。
PC聚碳酸脂板:為純樹脂結(jié)構(gòu)形式,其分子結(jié)構(gòu)的特殊性致使其抗撕裂性及拉伸強
度差,容易被金屬毛裂而漏水,螺釘孔周緣也容易被撕裂。
七、隔熱保溫性
FRP采光板:可做雙層板,上層和下層板中間距離大,中間以空氣作為隔熱層,能有
效保溫。
PC陽光板:本身為雙層,上層和下層板距離小,保溫性差。
八、 使用壽命(抗紫外線性)
FRP采光板:表面貼覆標稱20微米之美杜邦公司Melinex R74抗紫外線薄膜,能99%以上的隔絕紫外線,并抵抗其腐蝕物,保護基材不受破壞,使采光板的使用壽命至少可達15年,實際能達20年以上。生產(chǎn)廠家提供15年以上質(zhì)量保證。
PC陽光板:采用在樹脂中加入抗紫外線添加劑的方式來抵抗紫外線,但同時又使得原
材料的純度降低影響板材性能,使得抗紫外線性能不能長久有效,易老化、變黃、變
脆。陽光板的使用壽命約為5-10年,生產(chǎn)廠家提供10年以下質(zhì)量保證。
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為了建立氯鹽腐蝕環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設計方法,根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)性能劣化的特點,在分析結(jié)構(gòu)耐久性失效狀態(tài)、可靠度設置水平、環(huán)境荷載及抗力影響因素的基礎上,建立了鋼筋初銹、保護層銹脹開裂及銹脹損傷達到限值這3種情況下的耐久性極限狀態(tài)方程.基于結(jié)構(gòu)可靠度設計理論,引入荷載和抗力變量的分項系數(shù)來反映結(jié)構(gòu)耐久目標可靠指標的要求,建立了結(jié)構(gòu)耐久性設計的分項系數(shù)表達形式.按照概率設計與分項系數(shù)設計具有相同可靠度水平的原則,給出了抗力分項系數(shù)的確定方法及不同耐久性極限狀態(tài)下抗力分項系數(shù)的取值.
綜上所述:
FRP采光板:防水性好、耐用性好、自潔性好、抗撕裂性好、經(jīng)濟性好。
PC聚碳酸脂板:防水性差、耐用性一般、自潔性差、抗撕裂性差、經(jīng)濟性一般。
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介紹了氦質(zhì)譜檢漏技術,簡述復合材料成型模具制造過程及其所用的氣密性檢測方法,對比分析得出采用氦質(zhì)譜檢漏儀對復合材料成型模具進行氣密性檢測在檢測精度、檢測成本、檢測周期等多方面具有優(yōu)勢,因此將氦質(zhì)譜檢漏技術應用于復合材料成型模具氣密性檢測具有很大意義。對氦質(zhì)譜檢漏技術在復合材料成型模具上的應用情況進行介紹,在此基礎上,對應用于復合材料成型模具氣密性檢測的氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)進行設計,并開展檢漏實驗,總結(jié)檢漏過程的注意事項。