誠(chéng)信商家：大連穿線機(jī)穿索機(jī)穿束機(jī)大連基地內(nèi)資源儲(chǔ)量或資源潛力大，當(dāng)前或未來(lái)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方備開(kāi)發(fā)的可行性，可持續(xù)供應(yīng)資源達(dá)一定年限，其穩(wěn)定的資源供應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)品市場(chǎng)具有非常重要的影響、對(duì)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展具有較大的促進(jìn)作用?；貎?nèi)資源分布集中，基地及其周邊已形成或未來(lái)可形成具有大型礦山和冶煉加工企業(yè)聚集的產(chǎn)業(yè)集聚態(tài)勢(shì)，或者可形成擁有龍頭礦山企業(yè)的礦山聚集態(tài)勢(shì)?；丶捌渲苓吘邆渑c規(guī)模經(jīng)濟(jì)勘查開(kāi)發(fā)相對(duì)應(yīng)的環(huán)境承載能力?；貎?nèi)的主要礦種具備一定市場(chǎng)需求且符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。


國(guó)內(nèi)有條件的工具企業(yè)，都要把發(fā)展現(xiàn)代作為戰(zhàn)略主攻方向。在現(xiàn)代中，硬質(zhì)合金是主力，也包括正在發(fā)展中的超硬和特定領(lǐng)域的高速鋼。我國(guó)有一個(gè)正在不斷發(fā)展壯大的制造業(yè)，如汽車制造、發(fā)電設(shè)備、、軌道交通、大型精密模具、重型通用機(jī)械、船舶制造、兵器工業(yè)等，都在以強(qiáng)勁的勢(shì)頭向前發(fā)展，為工具工業(yè)提供了一個(gè)廣闊的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。雖然我國(guó)制造業(yè)也會(huì)因?yàn)榻鹑谖C(jī)的影響導(dǎo)致近期內(nèi)增長(zhǎng)速度有所放緩。
公司配套橋梁預(yù)應(yīng)力加工設(shè)備：27噸前卡式單孔錨具張拉千斤頂，65噸-500噸穿心式智能液壓千斤頂，鋼絞線擠壓機(jī)，80型真空泵,YZB-50*2型高壓油泵，水泥漿壓漿機(jī)，雙層攪拌機(jī)，30-200米鋼絞線穿束機(jī)，預(yù)應(yīng)力錨具（單孔-20孔圓錨，扁錨，擠壓錨具等），全自動(dòng)智能壓漿臺(tái)車，智能張拉系統(tǒng)，預(yù)應(yīng)力螺旋筋卷圓彎圈成型機(jī)，橋梁保溫養(yǎng)護(hù)器（學(xué)名：蒸汽發(fā)生器），預(yù)應(yīng)力波紋管鋼絞線以及制管機(jī)扁管機(jī)等，以及所有設(shè)備配件。

1、鋼絞線穿線機(jī)介紹

鋼絞線穿束機(jī)又稱作：鋼絞線穿索機(jī)、鋼絞線穿線機(jī)、鋼絞線穿管機(jī)。

簡(jiǎn)稱：穿束機(jī)或穿索機(jī)、穿線機(jī)、穿管機(jī)，通常稱之為：穿束機(jī)。

2、鋼絞線穿線機(jī)用途

廣泛使用于大型橋梁、箱梁與構(gòu)筑物。是的穿索施工機(jī)械，在建造橋梁和大型建筑物采用有預(yù)應(yīng)力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。

3、鋼絞線穿線機(jī)組成

主要由底座，電機(jī)和機(jī)體組成。機(jī)體包括機(jī)殼，齒輪，變速齒輪，使動(dòng)齒輪，壓線輪，活動(dòng)壓塊，壓板，壓簧，壓簧螺絲。

技術(shù)參數(shù)：
　　1、鋼鉸線直徑： 一般15.24mm（可根據(jù)用戶需要配置）
　　2、輸送距離： 30-300 m(特殊情況可定制）
　　3、電機(jī)功率及輸入轉(zhuǎn)速： 2.2/4/5.5/7.5/9/11KW
　　4、整機(jī)重量： 50-200 kg
　　5、本機(jī)加裝了剎車系統(tǒng)

設(shè)備操作輕便簡(jiǎn)單,人人會(huì)用,適應(yīng)施工人員素質(zhì)混雜實(shí)際情況,二個(gè)人即可操作,均每天穿束量40噸~50噸絞線,穿束速度快,效率高,為工程節(jié)省大量時(shí)間和成本.
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近來(lái)競(jìng)爭(zhēng)趨烈，中芯也已在2015年下半量產(chǎn)28納米，故聯(lián)電計(jì)畫(huà)跳過(guò)20納米，原因在于20納米制程在半導(dǎo)體上有其物理局限，可說(shuō)是下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的過(guò)渡制程，效果在于降低功耗，效能上突破不大，因此下一個(gè)決勝節(jié)點(diǎn)會(huì)是16/14納米制程。聯(lián)電預(yù)計(jì)在2017年上半年開(kāi)始商用生產(chǎn)14納米FinFET芯片，以趕上臺(tái)積電與三星，然而在隨著制程越趨先進(jìn)，所需投入的資本及研發(fā)難度越大，聯(lián)電無(wú)法累積足夠的自有資本，形成研發(fā)的正向循環(huán)，未來(lái)將以共同技術(shù)開(kāi)發(fā)、授權(quán)及策略聯(lián)盟的方式來(lái)彌補(bǔ)技術(shù)上的缺口。

 

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