日前，由計量科學(xué)研究院聯(lián)合常州市計量測試技術(shù)研究所等單位研制的2臺“新型多功能1m激光比長儀裝置”，分別在江蘇省常州市計量測試技術(shù)研究所、無錫市計量測試中心實驗室完成線紋尺測量精度測試。裝置實現(xiàn)了線紋尺測量不確定度U=μm，重復(fù)性優(yōu)于30nm，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水，可以滿足目前已有線紋尺的動態(tài)高精度校準(zhǔn)，有效提升了相關(guān)計量技術(shù)機(jī)構(gòu)的一維長度精密測量能力水。裝備制造業(yè)是常州、無錫等長三角地區(qū)城市的和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，近年來更朝著“技術(shù)含量高、附加值高”的高端裝備制造方向發(fā)展。北流鋼絞線穿線機(jī)瓊海橋梁穿索機(jī)原理
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心。現(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度
預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。
現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。
北流鋼絞線穿線機(jī)瓊海橋梁穿索機(jī)原理華普永明即把的以“生產(chǎn)制造--品牌銷售”為核心的業(yè)務(wù)模式，轉(zhuǎn)變成以“專注研發(fā)制造-嫁接客戶銷售優(yōu)勢”為核心的新型業(yè)務(wù)模式，借助自身的設(shè)計優(yōu)勢，為客戶提供從設(shè)計方案至產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)的一條龍服務(wù)。作為國內(nèi)LED戶外大功率照明產(chǎn)品的企業(yè)，華普永明根據(jù)市場上的客戶需求，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，填補(bǔ)了市場空白，增強(qiáng)了市場競爭力。華普永明自2011年率先推出了IP68全球防護(hù)等級模組，多年來公司一直專注于打造模塊化產(chǎn)品體系，為客戶提供的技術(shù)和服務(wù)支持。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：
1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時，應(yīng)及時更換。
2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
北流鋼絞線穿線機(jī)瓊海橋梁穿索機(jī)原理預(yù)計小間距LED消耗數(shù)量將以46％的年復(fù)合增長率推進(jìn)，到2021年將消耗1898億顆粒。由于看好小間距顯示屏和通用照明兩個巨大市場，眾多LED芯片、封裝廠商持續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)能，而國星光電也不例外。2016年10月11日，國星光電投入不超過4億元進(jìn)行公司封裝項目的擴(kuò)產(chǎn)，此次擴(kuò)產(chǎn)項目建設(shè)周期為2016年12月到2017年6月。據(jù)了解到，這輪項目將用于國星光電白光、RGB封裝及組件的擴(kuò)產(chǎn)，RGB產(chǎn)品類別包括戶內(nèi)與小間距。
北流鋼絞線穿線機(jī)瓊海橋梁穿索機(jī)原理國內(nèi)的AMOLED市場處于研發(fā)投入階段，短期對公司營收的增長效益不是很明顯，但是需要先期的布局，公司的目標(biāo)客戶主要是國內(nèi)廠商，產(chǎn)品主要應(yīng)用在手機(jī)上，芯片研發(fā)一般需要9至12個月。目前產(chǎn)業(yè)的技術(shù)壁壘在于玻璃廠生產(chǎn)的良率，公司芯片也會不斷地改善，目前可支持FULLHD全高清解析的5寸、柔性屏和硬性屏對顯示驅(qū)動IC的差異不大，AMOLED柔性屏難度主要是在面板廠，驅(qū)動芯片可以放置在特殊封裝的軟板上，再由軟板與柔性屏幕相接，因此公司開發(fā)的芯片既適用于硬性屏也適用于柔性屏。
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