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基于非局部彈性理論,針對(duì)非局部粘彈性基體中單壁碳納米管的振動(dòng)特性問題進(jìn)行了研究。通過引入歐拉梁模型和非局部粘彈性地基模型,建立了系統(tǒng)的振動(dòng)控制方程,并利用傳遞函數(shù)法了任意邊界條件下非局部粘彈性基體中單壁碳納米管固有的封閉解。以某根置于非局部粘彈性基體中的單壁碳納米管為例,計(jì)算了不同邊界條件和非局部參數(shù)下碳納米管的前三階固有,并在此基礎(chǔ)上研究了非局部粘彈性基體主要材料參數(shù)對(duì)碳納米管固有的影響特性。結(jié)果表明,所建分析模型和求解方法在分析粘彈性基體中碳納米管的振動(dòng)特性問題中準(zhǔn)確有效。
 灌漿料的別名有很多，其中包括（灌漿料 二次灌漿料 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料 無收縮灌漿料 CGM灌漿料）
以上得這些名稱都是一種產(chǎn)品 全名CGM無收縮灌漿料。
在購(gòu)買灌漿料是應(yīng)該按其功能去選擇不同型號(hào)得灌漿料產(chǎn)品。
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灌漿料廠家所生產(chǎn)得灌漿料型號(hào)有一下幾種：
1 CGM-1灌漿料（通用型）
這種灌漿料主要用在設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，具有較好得流動(dòng)性能。骨料得顆粒大小大約2-3mm。
參考圖片
2 CGM-2灌漿料（加固豆石）型
此灌漿料可用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，大部分用在混凝土結(jié)構(gòu)截面積加大
參考圖片
3 CGM-3超流態(tài)灌漿料
這一類得灌漿料流動(dòng)度較高，適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)灌漿跨度較大得灌漿層
 

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 5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9）模板與設(shè)備底座的水距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以保證灌漿施工。

研究了分別基于AC13和AC25出的9組級(jí)配、SBS改性中海70#瀝青和中海70#瀝青兩種結(jié)合料、花崗巖和石灰?guī)r兩種集料以及50,70 mm兩種車轍試件厚度等條件下的瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度(DS)與車轍模量(EDS),EDS與動(dòng)態(tài)蠕變勁度模量(Sdy),Sdy與DS這三者的關(guān)系.結(jié)果表明,不同瀝青混合料的Sdy與采用厚度匹配的車轍試件DS之間存在良好的相關(guān)性.因此可以將DS轉(zhuǎn)換為Sdy,并用其作為瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的參數(shù).

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 6、養(yǎng)護(hù)
1）灌漿時(shí)日均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
2）冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表   

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分別采用化學(xué)處理、等離子體處理、偶聯(lián)劑處理、γ射線輻照等單一改性方法和"輻照+等離子體"、"輻照+等離子體+偶聯(lián)劑"等綜合改性方法對(duì)PBO纖維進(jìn)行表面處理,之后對(duì)各種不同方法改性后的纖維進(jìn)行了單絲拉伸強(qiáng)度、與樹脂的接觸角和單絲拔出性能測(cè)試。結(jié)果表明,經(jīng)綜合改性方法處理后的PBO纖維綜合性能,單絲拉伸強(qiáng)度保持率為85.1%,與水的接觸角達(dá)到74.15°;與未經(jīng)表面處理的纖維相比,其與樹脂基體間的粘結(jié)強(qiáng)度提高了48.6%。