熱搜：廣縣環(huán)氧樹脂灌漿料廠家 CGM-1灌漿料

碳纖維增強復合材料在固化成型過程中,其溫度與固化度的變化歷程具有強耦合關(guān)系,以含有非線性內(nèi)熱源的瞬態(tài)熱傳導方程為基礎(chǔ),利用有限容積法編寫了計算程序,研究了以T300/環(huán)氧預浸料為材料的某復合材料工字形地板梁在先進拉擠工藝下的溫度、固化度的變化歷程。結(jié)果表明:該工字形地板梁在厚度為5.9 mm時,固化過程中的溫度場和固化度場基本可以認為是均勻的,其厚度不會對固化產(chǎn)生較大影響;當該工字梁的厚度達到11 mm時,制件溫度比模具溫度高出了10.7℃,這時制件厚度已對制件的固化產(chǎn)生較大影響。
 產(chǎn)品特點
1. 早強、：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6. 耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
 
 產(chǎn)品用途
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補強。
2. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 地鐵、、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
 

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 1、施工
1）施工現(xiàn)場管理應有相應的施工技術(shù)、健全的管理體系、施工控制和檢驗制度。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)批準。
2）灌漿施工前應攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
3）模板支護除應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm；
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 1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

一方面從運動學法和有限元法兩個角度綜述了二維編織工藝理論的研究進展,另一方面總結(jié)了纖維束假設(shè)截面橢圓形、透鏡形、扁六邊形的研究過程,對各種方法建立的二維二軸編織結(jié)構(gòu)和三軸編織結(jié)構(gòu)的單胞研究進行了綜述。后對研究建立單胞時需要考慮的問題提出了建議。

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 3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

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研究了水和養(yǎng)護環(huán)境溫度對泡沫混凝土的凝結(jié)時間、干密度、抗壓強度、導熱系數(shù)和內(nèi)部形貌的影響.結(jié)果表明:養(yǎng)護溫度為5~50℃時,泡沫混凝土漿料的初、終凝時間對數(shù)與養(yǎng)護溫度呈線性關(guān)系;水溫為35~40℃時,泡沫混凝土內(nèi)部孔徑分布均勻,連通孔少,導熱系數(shù)較小,且試塊具有較好的抗壓強度.