新聞：下陸支座灌漿料高強度[股份@有限公司]

1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。（來源：家居）今年開春，城關(guān)區(qū)環(huán)衛(wèi)局率先在全省引進專業(yè)運輸車，采取招手停,免費上門清運居民的廢舊家具，順德家電商會、蘭馬克家具、森信光電也與匈牙利合作方簽訂貿(mào)易合作協(xié)議。亂象③：家具品牌紛雜以次充好貓膩多市民劉先生在濟南某家居場看中了一套家具。品牌延伸就是在推倒這座墻，原以為推倒這堵墻可以建立起更高的一堵墻，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這堵墻卻怎么也建不起來了，江西高安：陶企滿負荷生產(chǎn)，多品類產(chǎn)品脫銷受環(huán)保影響，今年開年高安產(chǎn)區(qū)陶企開窯普遍同比去年要晚一周，

壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點。

應(yīng)用目的

保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

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7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。

 應(yīng)用領(lǐng)域

各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復(fù)等。

施工要點水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行調(diào)整。首先在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。壓漿時應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

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注意事項

攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標準進行。包裝儲存雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

新聞：下陸支座灌漿料高強度[股份@有限公司]混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標準來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。1.2灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應(yīng)對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。