產 品 說 明
產品特點
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
新聞：定西聚合物高強修補料<實體廠家>[股份@有限公司]對于不同水膠比的水泥基材料,使用壓法研究了其在飽水養(yǎng)護和密封養(yǎng)護條件下孔隙結構的特征.結果表明:養(yǎng)護條件對水泥基材料的孔徑分布影響明顯.與飽水養(yǎng)護相比,密封養(yǎng)護能顯著增加RⅢ區(qū)間(100~1 000nm)的孔隙含量(質量體積),降低RⅠ區(qū)間(10nm)的孔隙含量;密封養(yǎng)護會降低水泥基材料的比表面積,增加凈漿的孔隙率(體積分數),但對砂漿孔隙率的影響較不明顯.膠凝材料中的磨細高爐礦渣(質量分數為65%)和硅粉(質量分數為5%)不能完全孔隙自干燥導致的孔隙連通作用.

產品用途
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、用于耐酸磚粘貼。
新聞：定西聚合物高強修補料<實體廠家>[股份@有限公司]試驗研究了不同強度等級的石灰?guī)r骨料混凝土的抗壓強度、性模量隨齡期發(fā)展規(guī)律,并與砂巖骨料混凝土進行了比較.通過數值模擬,建立了石灰?guī)r骨料混凝土的抗壓強度、性模量與齡期之間的相互關系模型.結果表明:不同強度等級的石灰?guī)r骨料混凝土性模量發(fā)展比抗壓強度快,且比砂巖骨料混凝土高;不同強度等級、不同巖性骨料混凝土的性模量與抗壓強度平方根均呈線性關系,隨強度等級的增大,石灰?guī)r骨料混凝土性模量增長減緩,砂巖骨料混凝土則與之相反.

施工工藝
一、基面處理：
對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制：
1、檢查產品外包裝，規(guī)格、型號、生產日期，確保產品在廠家規(guī)定的保質期內。
2、打開包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。
3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
新聞：定西聚合物高強修補料<實體廠家>[股份@有限公司]為了了解纖維土的路用特性,采用室內試驗分析了影響纖維土黏聚力的主要因素,研究了素土、石灰土和水泥土摻加纖維后所表現出來的基本力學性能.結果表明:纖維摻量對纖維土黏聚力影響顯著;在素土、石灰土和水泥土中摻加纖維均能明顯提高土體的黏聚力,但內摩擦角變化不大;素土的初始性模量隨纖維摻量的增大而增大,而石灰土和水泥土的初始性模量隨纖維摻量的增大而減小;素土和石灰土摻加纖維后可應用在需要提高抗變形能力的實際工程中,水泥土摻加纖維后可應用在需要提高強度的實際工程中.

三、施工說明：
1、根據工程施工要求，用抹將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、參考用量約為2000kg/m3。
注意事項
1、配制好的膠液應在45分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時間較長后會出現輕微分層現象，使用前應先搖勻方可使用。
新聞：定西聚合物高強修補料<實體廠家>[股份@有限公司]依據碳纖維復合材料表面處理工藝,依次進行了碳纖維復合材料打磨噴涂生產線總體方案設計、控制系統(tǒng)組成及功能規(guī)劃、程序流程設計、PLC選型分析及I/O接點分配設計、機器人通信配置、人機界面程序設計,并通過整機的調試,終實現了基于PLC的復合材料打磨噴涂生產線控制系統(tǒng)設計。

包裝儲運
1、標準包裝規(guī)格為：20公斤±1公斤/桶，工程包裝規(guī)格：（50+150+800）公斤/組。
2、本品宜儲存在干燥、陰涼處，儲存期為6個月。不燃、不爆，可按一般貨物運輸。
鄭重聲明
本資料中所提供的數據是基于公司現有的知識、經驗和條件，們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。