連接形式:法蘭	材質(zhì):不銹鋼
公稱通徑:50-300（mm）	適用介質(zhì):水
壓力環(huán)境:常壓	工作溫度:常溫
標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)	外形:中型
流動方向:單向	驅(qū)動方式:手動，氣動
零部件及配件:手輪	類型(通道位置):二通式

一、主要用途：
J641H氣動截止閥采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)?。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。主要零件材料及主要用途：

閥體	閥蓋	閥瓣	密封圈	閥桿	填料	適用介質(zhì)	適用溫度 ( ℃)
WCB		WCB D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti Stellite12	Stellite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸類	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M Stellite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸類、 堿類、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M Stellite12	Stel1ite6	316L	PTFE	磷酸類、 尿素、甲銨液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO Stellite12	Stel1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量：

公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	標(biāo)準(zhǔn)值									參考值
		L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z- d	L1	H
1．6	50	230	160	125	100		16	3		4- 18	185	645
	65	290	180	145	120		18	3		4- 18	232	690
	80	310	195	160	135		20	3		8- 18	232	715
	100	350	215	180	155		20	3		8- 18	232	770
	125	400	254	210	185		22	3		8- 18	283	780
	150	480	280	240	210		24	3		8- 23	283	810
	200	600	335	295	265		26	3		12- 23	283	967
	250	622	405	355	320		30	3		12- 25	283	1143
	300	698	460	410	375		30	4		12- 25	283	1292
2.5	50	230	160	125	100		20	3		4- 18	185	645
	65	290	180	145	120		22	3		8- 18	232	690
	80	310	195	160	135		22	3		8- 18	232	715
	100	350	230	190	160		24	3		8- 23	232	770
	125	400	270	220	188		28	3		8- 25	283	780
	150	480	300	250	218		30	3		8- 25	283	810
	200	600	360	310	278		34	3		12- 25	283	967
	250	622	425	370	332		36	3		12- 30	283	1143
	300	698	485	430	390		40	4		16- 30	283	1292
4．0	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4- 18	185	645
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8- 18	232	690
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8- 18	232	715
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8- 23	232	770
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8- 25	283	782
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8- 25	283	875
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12- 30	283	1160