我廠生產(chǎn)的LB-JH節(jié)能型有機(jī)廢氣凈化裝置是在國(guó)內(nèi)同類裝置的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步研究改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的，是高效節(jié)能無二次污染的新型系列凈化裝置，它具有吸附性能強(qiáng)，尾氣濃度低等優(yōu)點(diǎn)。 它是采用吸附濃縮-脫附再生-催化燃燒的工藝流程而設(shè)計(jì)的由并聯(lián)的兩個(gè)活性碳吸附器或兩個(gè)炭纖維吸附器，和一個(gè)催化燃燒凈化裝置組成為一體。尤其適合于低濃度(500mg/立方米以下)大風(fēng)量的有機(jī)廢氣的凈化治理。 用途： 本裝置適用于所有有機(jī)廢氣的凈化。如用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、橡膠及各種化工生產(chǎn)車間揮發(fā)或泄露的各種有毒有機(jī)廢氣，適用于各種有濃度場(chǎng)合，尤其適用目前國(guó)內(nèi)同類裝置中還難以解決的低濃度(50-500mg/立方米)大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化，均獲得滿意的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 原理： 本裝置根據(jù)吸附濃縮(效率高吸附容量大)和脫附再生催化燃燒(節(jié)能)基本原理設(shè)計(jì)而成，先將有機(jī)廢氣用活性炭或炭纖維吸附，當(dāng)接近飽和時(shí)停止操作，然后在其反方向上用熱氣流將有機(jī)物從活性炭或炭纖維層上脫附下來使活性炭或炭纖維再生，脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度已提高數(shù)十倍)并送入催化燃燒床燃燒轉(zhuǎn)化成無毒的二氧化碳和水排出。當(dāng)濃縮后的有機(jī)廢氣濃度達(dá)到4000mg/立方米時(shí)，催化床可維持自燃，不用外加熱能，燃燒后經(jīng)熱交換的熱尾氣大部分送往吸附床用以活性炭脫附再生，而達(dá)到節(jié)能的目的，少量排入大氣。它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。 技術(shù)性能及特點(diǎn)： (1)該裝置設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染，占地面積小，維修方便。， (2)采用新型活性炭吸附材料，它有比表面積大，吸附性能好，易再生，適合于大風(fēng)量下使用。 (3)凈化效率高：對(duì)苯、甲苯、二甲苯、丙酮等有機(jī)廢氣的凈化率達(dá)90%以上，排入的尾氣濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 (4)催化燃燒床采用顆粒壯沸石作為載體的貴金屬催化劑，起燃溫度低(180攝氏度)活性高，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，濃度達(dá)到4000mg/立方米以上，可維持自燃。 (5)當(dāng)活性炭或炭纖維層吸附有機(jī)廢氣近飽和時(shí)，可用催化燃燒后的熱尾氣進(jìn)行脫附 (6)可根據(jù)用戶需求，進(jìn)行連續(xù)凈化操作（24小時(shí)均在運(yùn)行），或間斷操作（8小時(shí)或16小時(shí)），若工作場(chǎng)所有機(jī)廢氣濃度很高時(shí)（2000mg/立方米）用一臺(tái)催化燃燒凈化裝置可以解決問題。 (7)本裝置中的電熱部分可改用燃油，因而使用范圍更廣。 (8)LB-JH節(jié)能A型裝置吸附劑為炭纖維。LB-JH節(jié)能B型裝置吸附劑為活性炭。 LB-JH節(jié)能型有機(jī)廢氣凈化裝置流程示意圖分A型和B型吸附脫附催化凈化系統(tǒng)流程圖 A吸附脫附凈化器 B催化凈化主機(jī) C總排放管 D吸附風(fēng)機(jī) E脫附凈化風(fēng)機(jī) 1、吸附進(jìn)排風(fēng)閥4只 2、脫附進(jìn)排風(fēng)閥4只 3、凈化主機(jī)進(jìn)氣閥1只 4、凈化主機(jī)排放閥1只 5、除塵阻火器 6、旁通閥 7、空氣補(bǔ)充閥 說明： 1、上圖為運(yùn)行操作：吸附和脫附凈化同時(shí)進(jìn)行，故而吸附脫附凈化器二只。 2、如間斷操作：吸附脫附凈化器一只，先吸附后再脫附凈化。